Desain pengelasan penyolderan gelombang selektif plug-in DIP papan sirkuit PCBA presisi tinggi harus mengikuti persyaratan!
Dalam proses perakitan elektronik tradisional, teknologi pengelasan gelombang umumnya digunakan untuk pengelasan komponen papan cetak dengan elemen sisipan berlubang (PTH).
Penyolderan gelombang DIP memiliki banyak kelemahan:
1. Komponen SMD berdensitas tinggi dan bernada halus tidak dapat didistribusikan pada permukaan pengelasan;
2. Banyak jembatan dan solder yang hilang;
3.Fluks perlu disemprotkan; papan cetak melengkung dan berubah bentuk akibat guncangan termal yang besar.
Seiring dengan meningkatnya kepadatan rakitan sirkuit saat ini, komponen SMD berdensitas tinggi dan berpitch halus tidak dapat dihindari akan terdistribusi pada permukaan penyolderan. Proses penyolderan gelombang tradisional tidak mampu melakukan hal ini. Umumnya, komponen SMD pada permukaan penyolderan hanya dapat disolder reflow secara terpisah, lalu sambungan solder plug-in yang tersisa diperbaiki secara manual. Namun, terdapat masalah konsistensi kualitas sambungan solder yang buruk.
Seiring dengan semakin sulitnya penyolderan komponen lubang tembus (terutama komponen berkapasitas besar atau berpitch halus), terutama untuk produk dengan persyaratan bebas timbal dan keandalan tinggi, kualitas penyolderan manual tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan peralatan listrik berkualitas tinggi. Berdasarkan persyaratan produksi, penyolderan gelombang tidak dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan produksi dan aplikasi batch kecil dan beragam jenis untuk penggunaan spesifik. Penerapan penyolderan gelombang selektif telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir.
Untuk papan sirkuit PCBA dengan hanya komponen perforasi THT, karena teknologi penyolderan gelombang masih merupakan metode pemrosesan yang paling efektif saat ini, penyolderan gelombang tidak perlu diganti dengan penyolderan selektif, yang sangat penting. Namun, penyolderan selektif sangat penting untuk papan teknologi campuran dan, tergantung pada jenis nosel yang digunakan, teknik penyolderan gelombang dapat direplikasi dengan cara yang elegan.
Ada dua proses berbeda untuk penyolderan selektif: penyolderan tarik dan penyolderan celup.
Proses penyolderan tarik selektif dilakukan pada satu gelombang solder dengan ujung kecil. Proses penyolderan tarik cocok untuk penyolderan pada ruang yang sangat sempit pada PCB. Misalnya, untuk sambungan solder atau pin individual, satu baris pin dapat ditarik dan disolder.
Teknologi penyolderan gelombang selektif merupakan teknologi yang baru dikembangkan dalam teknologi SMT, dan penampilannya sebagian besar memenuhi persyaratan perakitan papan PCB campuran dengan kepadatan tinggi dan beragam. Penyolderan gelombang selektif memiliki keunggulan pengaturan parameter sambungan solder yang independen, mengurangi guncangan termal pada PCB, mengurangi penyemprotan fluks, dan keandalan penyolderan yang tinggi. Teknologi ini secara bertahap menjadi teknologi penyolderan yang sangat diperlukan untuk PCB kompleks.
Seperti yang kita ketahui, tahap desain papan sirkuit PCBA menentukan 80% biaya produksi produk. Demikian pula, banyak karakteristik kualitas yang ditetapkan pada tahap desain. Oleh karena itu, sangat penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor manufaktur secara menyeluruh dalam proses desain papan sirkuit PCB.
DFM yang baik merupakan cara penting bagi produsen komponen pemasangan PCBA untuk mengurangi cacat produksi, menyederhanakan proses manufaktur, memperpendek siklus manufaktur, mengurangi biaya manufaktur, mengoptimalkan kendali mutu, meningkatkan daya saing produk di pasar, serta meningkatkan keandalan dan daya tahan produk. Hal ini memungkinkan perusahaan memperoleh manfaat terbaik dengan investasi minimal dan mencapai hasil dua kali lipat dengan upaya yang lebih sedikit.
Perkembangan komponen pemasangan permukaan hingga saat ini menuntut para insinyur SMT tidak hanya untuk mahir dalam teknologi desain papan sirkuit, tetapi juga memiliki pemahaman yang mendalam dan pengalaman praktis yang kaya dalam teknologi SMT. Hal ini dikarenakan seorang desainer yang tidak memahami karakteristik aliran pasta solder dan solder seringkali kesulitan memahami alasan dan prinsip bridging, tipping, tombstone, wicking, dll., serta kesulitan untuk bekerja keras merancang pola pad secara wajar. Sulit untuk menangani berbagai masalah desain dari perspektif manufakturabilitas desain, kemampuan uji, dan pengurangan biaya. Solusi yang dirancang sempurna akan membutuhkan biaya manufaktur dan pengujian yang besar jika DFM dan DFT (desain untuk deteksi) buruk.
