Metode deteksi umum papan PCB adalah sebagai berikut:
1, inspeksi visual manual papan PCB
Dengan menggunakan kaca pembesar atau mikroskop yang dikalibrasi, inspeksi visual operator adalah metode inspeksi paling tradisional untuk menentukan apakah papan sirkuit cocok dan kapan operasi koreksi diperlukan. Keuntungan utamanya adalah biaya awal yang rendah dan tidak adanya perlengkapan pengujian, sedangkan kelemahan utamanya adalah kesalahan subjektif manusia, biaya jangka panjang yang tinggi, deteksi cacat yang terputus-putus, kesulitan pengumpulan data, dll. Saat ini, karena peningkatan produksi PCB, pengurangan jarak kawat dan volume komponen pada PCB, metode ini menjadi semakin tidak praktis.
2, tes online papan PCB
Melalui deteksi sifat kelistrikan untuk mengetahui cacat produksi dan menguji komponen sinyal analog, digital dan campuran untuk memastikan memenuhi spesifikasi, terdapat beberapa metode pengujian seperti needle bed tester dan fly needle tester. Keuntungan utamanya adalah biaya pengujian per papan yang rendah, kemampuan pengujian digital dan fungsional yang kuat, pengujian sirkuit pendek dan terbuka yang cepat dan menyeluruh, firmware pemrograman, cakupan cacat yang tinggi, dan kemudahan pemrograman. Kerugian utama adalah kebutuhan untuk menguji penjepit, waktu pemrograman dan debugging, biaya pembuatan perlengkapan yang tinggi, dan kesulitan penggunaannya yang besar.
3, uji fungsi papan PCB
Pengujian sistem fungsional adalah dengan menggunakan peralatan uji khusus di tahap tengah dan akhir jalur produksi untuk melakukan pengujian komprehensif terhadap modul fungsional papan sirkuit untuk memastikan kualitas papan sirkuit. Pengujian fungsional dapat dikatakan sebagai prinsip pengujian otomatis paling awal, yang didasarkan pada papan tertentu atau unit tertentu dan dapat diselesaikan oleh berbagai perangkat. Ada jenis pengujian produk akhir, model solid terbaru, dan pengujian bertumpuk. Pengujian fungsional biasanya tidak menyediakan data mendalam seperti pin dan diagnostik tingkat komponen untuk modifikasi proses, dan memerlukan peralatan khusus dan prosedur pengujian yang dirancang khusus. Menulis prosedur uji fungsional rumit dan oleh karena itu tidak cocok untuk sebagian besar lini produksi papan.
4, deteksi optik otomatis
Juga dikenal sebagai inspeksi visual otomatis, didasarkan pada prinsip optik, penggunaan komprehensif analisis gambar, komputer dan kontrol otomatis serta teknologi lainnya, cacat yang ditemui dalam produksi untuk dideteksi dan diproses, adalah metode yang relatif baru untuk memastikan cacat produksi. AOI biasanya digunakan sebelum dan sesudah reflow, sebelum pengujian kelistrikan, untuk meningkatkan tingkat penerimaan selama fase perawatan kelistrikan atau pengujian fungsional, ketika biaya perbaikan cacat jauh lebih rendah daripada biaya setelah pengujian akhir, seringkali hingga sepuluh kali lipat.
5, pemeriksaan sinar-X otomatis
Dengan menggunakan perbedaan daya serap zat yang berbeda pada sinar-X, kita dapat melihat bagian-bagian yang perlu dideteksi dan menemukan cacatnya. Hal ini terutama digunakan untuk mendeteksi papan sirkuit dengan nada sangat halus dan kepadatan sangat tinggi serta cacat seperti jembatan, chip yang hilang, dan penyelarasan yang buruk yang dihasilkan dalam proses perakitan, dan juga dapat mendeteksi cacat internal chip IC menggunakan teknologi pencitraan tomografinya. Saat ini satu-satunya metode untuk menguji kualitas pengelasan susunan kotak bola dan bola timah berpelindung. Keuntungan utamanya adalah kemampuan untuk mendeteksi kualitas pengelasan BGA dan komponen yang tertanam, tanpa biaya perlengkapan; Kerugian utamanya adalah kecepatan yang lambat, tingkat kegagalan yang tinggi, kesulitan dalam mendeteksi sambungan solder yang dikerjakan ulang, biaya tinggi, dan waktu pengembangan program yang lama, yang merupakan metode pendeteksian yang relatif baru dan perlu dipelajari lebih lanjut.
6, sistem deteksi laser
Ini adalah perkembangan terbaru dalam teknologi pengujian PCB. Ia menggunakan sinar laser untuk memindai papan cetak, mengumpulkan semua data pengukuran, dan membandingkan nilai pengukuran aktual dengan nilai batas kualifikasi yang telah ditentukan sebelumnya. Teknologi ini telah terbukti pada pelat ringan, sedang dipertimbangkan untuk pengujian pelat perakitan, dan cukup cepat untuk jalur produksi massal. Output cepat, tidak memerlukan perlengkapan, dan akses visual non-masking adalah keunggulan utamanya; Masalah biaya awal, pemeliharaan dan penggunaan yang tinggi adalah kelemahan utamanya.
7, deteksi ukuran
Dimensi posisi lubang, panjang dan lebar, serta derajat posisi diukur dengan alat ukur gambar kuadrat. Karena PCB adalah jenis produk yang kecil, tipis dan lembut, pengukuran kontak mudah menghasilkan deformasi, sehingga pengukurannya tidak akurat, dan alat ukur gambar dua dimensi telah menjadi alat ukur dimensi presisi tinggi terbaik. Setelah alat ukur gambar pengukuran Sirui diprogram, alat ini dapat mewujudkan pengukuran otomatis, yang tidak hanya memiliki akurasi pengukuran tinggi, tetapi juga sangat mengurangi waktu pengukuran dan meningkatkan efisiensi pengukuran.
Waktu posting: 15 Januari 2024
