Metode deteksi umum papan PCB adalah sebagai berikut:
1, inspeksi visual manual papan PCB
Menggunakan kaca pembesar atau mikroskop terkalibrasi, inspeksi visual oleh operator merupakan metode inspeksi paling tradisional untuk menentukan kesesuaian papan sirkuit dan kapan operasi koreksi diperlukan. Keunggulan utamanya adalah biaya awal yang rendah dan tidak adanya alat uji, sementara kelemahan utamanya adalah kesalahan subjektif manusia, biaya jangka panjang yang tinggi, deteksi cacat yang terputus-putus, kesulitan pengumpulan data, dll. Saat ini, karena peningkatan produksi PCB, pengurangan jarak kawat, dan volume komponen pada PCB, metode ini menjadi semakin tidak praktis.
2, uji coba papan PCB online
Melalui deteksi sifat kelistrikan untuk menemukan cacat produksi dan menguji komponen sinyal analog, digital, dan campuran guna memastikan kesesuaian spesifikasi, terdapat beberapa metode pengujian seperti penguji jarum dan penguji jarum terbang. Keunggulan utamanya adalah biaya pengujian per papan yang rendah, kemampuan pengujian digital dan fungsional yang kuat, pengujian hubung singkat dan terbuka yang cepat dan menyeluruh, pemrograman firmware, cakupan cacat yang tinggi, dan kemudahan pemrograman. Kelemahan utamanya adalah kebutuhan untuk menguji klem, waktu pemrograman dan debugging, biaya pembuatan fixture yang tinggi, dan tingkat kesulitan penggunaannya yang tinggi.
3, uji fungsi papan PCB
Pengujian sistem fungsional adalah pengujian komprehensif modul fungsional papan sirkuit menggunakan peralatan uji khusus di tahap tengah dan akhir lini produksi untuk memastikan kualitas papan sirkuit. Pengujian fungsional dapat dikatakan sebagai prinsip pengujian otomatis paling awal, yang didasarkan pada papan atau unit tertentu dan dapat diselesaikan oleh berbagai perangkat. Terdapat beberapa jenis pengujian, yaitu pengujian produk akhir, pengujian model solid terbaru, dan pengujian bertumpuk. Pengujian fungsional biasanya tidak menyediakan data mendalam seperti diagnostik tingkat pin dan komponen untuk modifikasi proses, dan memerlukan peralatan khusus serta prosedur pengujian yang dirancang khusus. Penulisan prosedur pengujian fungsional cukup rumit dan oleh karena itu tidak cocok untuk sebagian besar lini produksi papan sirkuit.
4, deteksi optik otomatis
Juga dikenal sebagai inspeksi visual otomatis, metode ini didasarkan pada prinsip optik, penggunaan analisis gambar, kontrol komputer dan otomatis, serta teknologi lainnya secara komprehensif. Deteksi dan pemrosesan cacat yang ditemukan dalam produksi merupakan metode yang relatif baru untuk mengonfirmasi cacat produksi. AOI biasanya digunakan sebelum dan sesudah reflow, sebelum pengujian kelistrikan, untuk meningkatkan tingkat penerimaan selama fase perawatan kelistrikan atau pengujian fungsional. Hal ini terjadi ketika biaya perbaikan cacat jauh lebih rendah daripada biaya setelah pengujian akhir, seringkali hingga sepuluh kali lipat.
5, pemeriksaan sinar X otomatis
Dengan menggunakan daya serap sinar-X yang berbeda dari berbagai zat, kita dapat melihat bagian-bagian yang perlu dideteksi dan menemukan cacatnya. Ini terutama digunakan untuk mendeteksi papan sirkuit dengan pitch ultra-halus dan kepadatan ultra-tinggi serta cacat seperti jembatan, chip yang hilang, dan penyelarasan yang buruk yang dihasilkan dalam proses perakitan, dan juga dapat mendeteksi cacat internal chip IC menggunakan teknologi pencitraan tomografinya. Saat ini merupakan satu-satunya metode untuk menguji kualitas pengelasan susunan grid bola dan bola timah terlindung. Keuntungan utamanya adalah kemampuan untuk mendeteksi kualitas pengelasan BGA dan komponen tertanam, tanpa biaya perlengkapan; Kerugian utamanya adalah kecepatan lambat, tingkat kegagalan tinggi, kesulitan dalam mendeteksi sambungan solder yang dikerjakan ulang, biaya tinggi, dan waktu pengembangan program yang lama, yang merupakan metode deteksi yang relatif baru dan perlu dipelajari lebih lanjut.
6, sistem deteksi laser
Ini adalah perkembangan terbaru dalam teknologi pengujian PCB. Teknologi ini menggunakan sinar laser untuk memindai papan cetak, mengumpulkan semua data pengukuran, dan membandingkan nilai pengukuran aktual dengan nilai batas yang telah ditentukan sebelumnya. Teknologi ini telah teruji pada pelat tipis, sedang dipertimbangkan untuk pengujian pelat rakitan, dan cukup cepat untuk lini produksi massal. Keunggulan utamanya adalah output yang cepat, tidak memerlukan perlengkapan, dan akses visual non-masking. Kekurangan utamanya adalah biaya awal yang tinggi, masalah perawatan, dan penggunaan.
7, deteksi ukuran
Dimensi posisi lubang, panjang dan lebar, serta derajat posisi diukur dengan alat ukur gambar kuadrat. Karena PCB merupakan produk yang kecil, tipis, dan lunak, pengukuran kontak mudah mengalami deformasi, sehingga menghasilkan pengukuran yang tidak akurat. Alat ukur gambar dua dimensi ini telah menjadi alat ukur dimensi presisi tinggi terbaik. Setelah alat ukur gambar Sirui diprogram, alat ini dapat mewujudkan pengukuran otomatis, yang tidak hanya memiliki akurasi pengukuran yang tinggi, tetapi juga sangat mengurangi waktu pengukuran dan meningkatkan efisiensi pengukuran.
Waktu posting: 15-Jan-2024
