Saat membahas manik-manik solder, pertama-tama kita perlu mendefinisikan cacat SMT secara akurat. Manik timah ditemukan pada pelat las reflow, dan sekilas Anda dapat mengetahui bahwa itu adalah bola timah besar yang tertanam dalam kumpulan fluks yang ditempatkan di sebelah komponen diskrit dengan ketinggian tanah yang sangat rendah, seperti resistor lembaran dan kapasitor, tipis. paket profil kecil (TSOP), transistor profil kecil (SOT), transistor D-PAK, dan rakitan resistansi. Karena posisinya dalam kaitannya dengan komponen-komponen ini, manik-manik timah sering disebut sebagai "satelit".
Manik-manik timah tidak hanya mempengaruhi penampilan produk, tetapi yang lebih penting, karena kepadatan komponen pada pelat cetak, terdapat bahaya korsleting pada saluran saat digunakan, sehingga mempengaruhi kualitas produk elektronik. Banyak sekali penyebab timbulnya manik-manik timah, seringkali disebabkan oleh satu atau lebih faktor, sehingga kita harus melakukan upaya pencegahan dan perbaikan dengan baik agar dapat mengendalikannya dengan lebih baik. Artikel berikut ini akan membahas faktor-faktor yang mempengaruhi produksi manik-manik timah dan upaya penanggulangannya untuk mengurangi produksi manik-manik timah.
Mengapa manik-manik timah muncul?
Sederhananya, manik-manik timah biasanya dikaitkan dengan terlalu banyak pengendapan pasta solder, karena tidak memiliki "tubuh" dan terjepit di bawah komponen terpisah untuk membentuk manik-manik timah, dan peningkatan penampilannya dapat dikaitkan dengan peningkatan penggunaan bilasan. -dalam pasta solder. Saat elemen chip dipasang ke dalam pasta solder yang dapat dibilas, kemungkinan besar pasta solder akan terjepit di bawah komponen. Ketika pasta solder yang disimpan terlalu banyak, mudah untuk diekstrusi.
Faktor utama yang mempengaruhi produksi manik-manik timah adalah:
(1) Pembukaan template dan desain grafis pad
(2) Pembersihan templat
(3) Akurasi pengulangan mesin
(4) Kurva suhu tungku reflow
(5) Tekanan tambalan
(6) jumlah pasta solder di luar panci
(7) Ketinggian pendaratan timah
(8) Pelepasan gas dari zat yang mudah menguap di pelat garis dan lapisan tahan solder
(9) Terkait dengan fluks
Cara mencegah produksi manik-manik timah:
(1) Pilih grafis pad dan desain ukuran yang sesuai. Dalam desain pad yang sebenarnya, harus dikombinasikan dengan PC, dan kemudian sesuai dengan ukuran paket komponen sebenarnya, ukuran ujung pengelasan, untuk merancang ukuran pad yang sesuai.
(2) Perhatikan produksi jaring baja. Penting untuk menyesuaikan ukuran bukaan sesuai dengan tata letak komponen spesifik papan PCBA untuk mengontrol jumlah pencetakan pasta solder.
(3) Direkomendasikan agar papan kosong PCB dengan BGA, QFN, dan komponen kaki padat di papan tersebut mengambil tindakan pemanggangan yang ketat. Untuk memastikan bahwa kelembaban permukaan pada pelat solder dihilangkan untuk memaksimalkan kemampuan las.
(4) Meningkatkan kualitas pembersihan template. Jika pembersihannya tidak bersih. Sisa pasta solder di bagian bawah bukaan templat akan menumpuk di dekat bukaan templat dan membentuk terlalu banyak pasta solder, sehingga menyebabkan butiran timah
(5) Untuk memastikan pengulangan peralatan. Saat pasta solder dicetak, karena adanya offset antara templat dan bantalan, jika offset terlalu besar, pasta solder akan terendam di luar bantalan, dan butiran timah akan mudah muncul setelah dipanaskan.
(6) Kontrol tekanan pemasangan mesin pemasangan. Apakah mode kontrol tekanan terpasang, atau kontrol ketebalan komponen, Pengaturan perlu disesuaikan untuk mencegah butiran timah.
(7) Optimalkan kurva suhu. Kontrol suhu pengelasan reflow, sehingga pelarut dapat diuapkan pada platform yang lebih baik.
Jangan lihat "satelit" itu kecil, tidak bisa ditarik, tarik seluruh badan. Dalam hal elektronik, masalah sering kali ada pada detailnya. Oleh karena itu, selain perhatian personel proses produksi, departemen terkait juga harus aktif bekerja sama, dan berkomunikasi dengan personel proses tepat waktu untuk perubahan material, penggantian, dan hal-hal lain untuk mencegah perubahan parameter proses yang disebabkan oleh perubahan material. Perancang yang bertanggung jawab atas desain sirkuit PCB juga harus berkomunikasi dengan personel proses, mengacu pada masalah atau saran yang diberikan oleh personel proses, dan memperbaikinya sebanyak mungkin.
Waktu posting: 09 Januari 2024
