Saat membahas solder beading, pertama-tama kita perlu mendefinisikan cacat SMT secara akurat. Tin bead terdapat pada pelat las reflow, dan sekilas terlihat seperti bola timah besar yang tertanam dalam genangan fluks yang terletak di samping komponen-komponen terpisah dengan ground height yang sangat rendah, seperti resistor dan kapasitor lembaran, paket profil tipis (TSOP), transistor profil kecil (SOT), transistor D-PAK, dan rangkaian resistansi. Karena posisinya terhadap komponen-komponen ini, tin bead sering disebut sebagai "satelit".
Manik-manik timah tidak hanya memengaruhi penampilan produk, tetapi yang lebih penting, karena kepadatan komponen pada pelat cetak, terdapat risiko korsleting saluran listrik selama penggunaan, sehingga memengaruhi kualitas produk elektronik. Ada banyak alasan untuk produksi manik-manik timah, yang seringkali disebabkan oleh satu atau lebih faktor, sehingga kita harus melakukan pencegahan dan perbaikan yang baik agar dapat mengendalikannya dengan lebih baik. Artikel berikut akan membahas faktor-faktor yang memengaruhi produksi manik-manik timah dan langkah-langkah penanggulangan untuk mengurangi produksi manik-manik timah.
Mengapa manik-manik timah muncul?
Sederhananya, manik-manik timah biasanya dikaitkan dengan pengendapan pasta solder yang berlebihan, karena tidak memiliki "badan" dan terjepit di bawah komponen-komponen terpisah untuk membentuk manik-manik timah. Peningkatan tampilan manik-manik timah ini dapat dikaitkan dengan peningkatan penggunaan pasta solder yang dapat dibilas. Ketika elemen chip dipasang ke dalam pasta solder yang dapat dibilas, pasta solder lebih mungkin terjepit di bawah komponen. Ketika pasta solder yang terjepit terlalu banyak, pasta solder tersebut mudah terekstrusi.
Faktor utama yang mempengaruhi produksi manik-manik timah adalah:
(1) Pembukaan template dan desain grafis pad
(2) Pembersihan template
(3) Akurasi pengulangan mesin
(4) Kurva suhu tungku reflow
(5) Tekanan patch
(6) jumlah pasta solder di luar panci
(7) Tinggi pendaratan timah
(8) Pelepasan gas zat volatil di pelat garis dan lapisan resistansi solder
(9)Berkaitan dengan fluks
Cara mencegah terbentuknya manik-manik timah:
(1) Pilih desain grafis dan ukuran pad yang sesuai. Dalam desain pad yang sebenarnya, pad harus dikombinasikan dengan PC, kemudian dirancang sesuai dengan ukuran paket komponen yang sebenarnya dan ukuran ujung pengelasan.
(2) Perhatikan produksi jaring baja. Ukuran bukaan perlu disesuaikan dengan tata letak komponen spesifik papan PCBA untuk mengontrol jumlah pasta solder yang dicetak.
(3) Disarankan agar papan PCB polos dengan komponen BGA, QFN, dan kaki padat menjalani proses pemanggangan yang ketat. Hal ini dilakukan untuk memastikan bahwa kelembapan permukaan pada pelat solder dihilangkan guna memaksimalkan kemampuan las.
(4) Tingkatkan kualitas pembersihan template. Jika pembersihan tidak bersih. Sisa pasta solder di bagian bawah lubang template akan menumpuk di dekat lubang template dan membentuk terlalu banyak pasta solder, menyebabkan manik-manik timah.
(5) Pastikan pengulangan peralatan. Saat pasta solder dicetak, karena offset antara cetakan dan bantalan, jika offset terlalu besar, pasta solder akan meresap ke luar bantalan, dan manik-manik timah akan mudah muncul setelah pemanasan.
(6) Kontrol tekanan pemasangan mesin pemasangan. Baik mode kontrol tekanan terpasang, maupun kontrol ketebalan komponen, pengaturan perlu disesuaikan untuk mencegah munculnya manik-manik timah.
(7) Optimalkan kurva suhu. Kontrol suhu pengelasan reflow, sehingga pelarut dapat menguap pada platform yang lebih baik.
Jangan melihat "satelit" yang kecil, tidak bisa ditarik satu pun, melainkan ditarik seluruh badannya. Dalam dunia elektronika, detail seringkali menjadi masalah. Oleh karena itu, selain perhatian personel produksi proses, departemen terkait juga harus bekerja sama secara aktif dan berkomunikasi dengan personel proses tepat waktu untuk perubahan material, penggantian, dan hal-hal lain guna mencegah perubahan parameter proses yang disebabkan oleh perubahan material. Perancang yang bertanggung jawab atas desain sirkuit PCB juga harus berkomunikasi dengan personel proses, merujuk pada masalah atau saran yang diberikan oleh personel proses, dan memperbaikinya semaksimal mungkin.
Waktu posting: 09-Jan-2024
