Perekat SMT, juga dikenal sebagai perekat SMT, perekat merah SMT, biasanya berupa pasta merah (juga kuning atau putih) yang didistribusikan secara merata dengan pengeras, pigmen, pelarut, dan perekat lainnya, terutama digunakan untuk merekatkan komponen pada papan cetak, umumnya didistribusikan dengan metode penyaluran atau sablon baja. Setelah merekatkan komponen, letakkan di dalam oven atau tungku reflow untuk pemanasan dan pengerasan. Perbedaan antara itu dan pasta solder adalah bahwa itu diawetkan setelah panas, suhu titik bekunya adalah 150 ° C, dan tidak akan larut setelah pemanasan ulang, artinya, proses pengerasan panas patch tidak dapat diubah kembali. Efek penggunaan perekat SMT akan bervariasi karena kondisi pengawetan termal, objek yang terhubung, peralatan yang digunakan, dan lingkungan pengoperasian. Perekat harus dipilih sesuai dengan proses perakitan papan sirkuit cetak (PCBA, PCA).
Karakteristik, aplikasi dan prospek perekat patch SMT
Lem merah SMT adalah sejenis senyawa polimer, dengan komponen utama berupa bahan dasar (yaitu, material molekul tinggi utama), pengisi, bahan pengawet, dan aditif lainnya. Lem merah SMT memiliki karakteristik viskositas, fluiditas, suhu, dan pembasahan yang bervariasi. Berdasarkan karakteristik lem merah ini, penggunaan lem merah dalam produksi bertujuan untuk memastikan komponen menempel kuat pada permukaan PCB agar tidak mudah jatuh. Oleh karena itu, perekat patch merupakan produk proses non-esensial yang dikonsumsi secara murni. Kini, dengan terus ditingkatkannya desain dan proses PCA, penggunaan reflow lubang dan pengelasan reflow dua sisi telah terwujud. Proses pemasangan PCA dengan perekat patch semakin jarang digunakan.
Tujuan penggunaan perekat SMT
① Mencegah komponen terlepas saat penyolderan gelombang (proses penyolderan gelombang). Saat menggunakan penyolderan gelombang, komponen-komponen dipasang pada papan cetak untuk mencegah komponen terlepas saat papan cetak melewati alur solder.
2. Cegah sisi lain komponen terlepas saat pengelasan reflow (proses pengelasan reflow dua sisi). Dalam proses pengelasan reflow dua sisi, untuk mencegah komponen besar pada sisi yang disolder terlepas akibat lelehan panas solder, lem patch SMT harus dibuat.
3. Mencegah perpindahan dan posisi komponen (proses pengelasan reflow, proses pra-pelapisan). Digunakan dalam proses pengelasan reflow dan pra-pelapisan untuk mencegah perpindahan dan posisi komponen yang tidak diinginkan selama pemasangan.
4. Penandaan (solder gelombang, pengelasan reflow, pra-pelapisan). Selain itu, ketika papan cetak dan komponen diganti secara berkelompok, perekat tempel digunakan untuk penandaan.
Perekat SMT diklasifikasikan menurut cara penggunaannya
a) Jenis pengikisan: pengukuran dilakukan melalui proses pencetakan dan pengikisan jaring baja. Metode ini paling banyak digunakan dan dapat digunakan langsung pada mesin pres pasta solder. Lubang jaring baja harus ditentukan berdasarkan jenis komponen, kinerja substrat, ketebalan, serta ukuran dan bentuk lubang. Keunggulannya adalah kecepatan tinggi, efisiensi tinggi, dan biaya rendah.
b) Jenis dispensing: Lem diaplikasikan pada papan sirkuit tercetak dengan peralatan dispensing. Peralatan dispensing khusus diperlukan, dan biayanya tinggi. Peralatan dispensing menggunakan udara bertekanan. Lem merah dialirkan ke substrat melalui kepala dispensing khusus. Ukuran titik lem, jumlah, waktu, diameter tabung tekanan, dan parameter lainnya dapat dikontrol. Mesin dispensing memiliki fungsi yang fleksibel. Untuk komponen yang berbeda, kita dapat menggunakan kepala dispensing yang berbeda, mengatur parameter yang akan diubah, dan bentuk serta jumlah titik lem pun dapat diubah. Untuk mencapai efek yang diinginkan, keuntungannya adalah praktis, fleksibel, dan stabil. Kerugiannya adalah mudahnya kawat tertarik dan gelembung udara. Kita dapat menyesuaikan parameter operasi, kecepatan, waktu, tekanan udara, dan suhu untuk meminimalkan kekurangan ini.
Kondisi pengeringan umum perekat patch SMT
| Suhu pengeringan | Waktu pengeringan |
| 100℃ | 5 menit |
| 120℃ | 150 detik |
| 150℃ | 60 detik |
Catatan:
1. Semakin tinggi suhu pengeringan dan semakin lama waktu pengeringan, semakin kuat kekuatan ikatannya.
2, karena suhu perekat patch akan berubah seiring dengan ukuran bagian substrat dan posisi pemasangan, kami sarankan untuk menemukan kondisi pengerasan yang paling sesuai.
Penyimpanan patch SMT
Dapat disimpan selama 7 hari pada suhu ruangan, selama lebih dari 6 bulan pada suhu kurang dari 5 ° C, dan selama lebih dari 30 hari pada suhu 5 ~ 25 ° C.
Manajemen perekat SMT
Karena lem merah tempel SMT dipengaruhi oleh suhu dengan viskositas, fluiditas, pembasahan, dan karakteristik lainnya, maka lem merah tempel SMT harus memiliki ketentuan penggunaan tertentu dan manajemen standar.
1) Lem merah harus mempunyai nomor alir tertentu, sesuai dengan jumlah umpan, tanggal, jenis hingga nomor.
2) Lem merah sebaiknya disimpan di lemari es pada suhu 2~8°C untuk mencegah karakteristiknya terpengaruh akibat perubahan suhu.
3) Lem merah harus dihangatkan pada suhu ruangan selama 4 jam, berdasarkan urutan penggunaan siapa yang masuk pertama keluar.
4) Untuk operasi pengeluaran, lem merah pada selang harus dicairkan, dan lem merah yang belum habis harus dimasukkan kembali ke dalam lemari es untuk disimpan, dan lem lama dan lem baru tidak boleh dicampur.
5) Untuk mengisi formulir catatan suhu pengembalian, petugas suhu pengembalian, dan waktu pengembalian suhu secara akurat, pengguna perlu mengonfirmasi penyelesaian suhu pengembalian sebelum digunakan. Umumnya, lem merah yang sudah kedaluwarsa tidak boleh digunakan.
Karakteristik proses perekat patch SMT
Kekuatan sambungan: Perekat SMT harus memiliki kekuatan sambungan yang kuat, setelah dikeraskan, bahkan pada suhu leleh solder tidak terkelupas.
Pelapisan titik: Saat ini, metode distribusi papan cetak sebagian besar adalah pelapisan titik, sehingga lem harus memiliki sifat-sifat berikut:
① Beradaptasi dengan berbagai proses pemasangan
Mudah untuk mengatur pasokan setiap komponen
③ Mudah beradaptasi untuk mengganti berbagai komponen
④ Jumlah lapisan titik yang stabil
Beradaptasi dengan mesin berkecepatan tinggi: perekat tempel yang digunakan sekarang harus memenuhi kecepatan tinggi pelapisan titik dan mesin tempel berkecepatan tinggi, khususnya, yaitu pelapisan titik berkecepatan tinggi tanpa penarikan kawat, dan yaitu, pemasangan berkecepatan tinggi, papan cetak dalam proses transmisi, perekat untuk memastikan bahwa komponen tidak bergerak.
Penarikan kawat, keruntuhan: setelah lem tempel menempel pada bantalan, komponen tidak dapat mencapai sambungan listrik dengan papan cetak, jadi lem tempel tidak boleh ada penarikan kawat selama pelapisan, tidak boleh keruntuhan setelah pelapisan, agar tidak mencemari bantalan.
Pengeringan suhu rendah: Saat pengeringan, komponen plug-in tahan panas yang dilas dengan pengelasan puncak gelombang juga harus melewati tungku pengelasan reflow, sehingga kondisi pengerasan harus memenuhi suhu rendah dan waktu singkat.
Penyesuaian otomatis: Dalam proses pengelasan reflow dan pra-pelapisan, lem patch dikeringkan dan direkatkan sebelum solder meleleh, sehingga mencegah komponen meresap ke dalam solder dan melakukan penyesuaian otomatis. Untuk mengatasi hal ini, produsen telah mengembangkan patch yang dapat menyesuaikan otomatis.
Masalah umum, cacat, dan analisis perekat SMT
dorongan bawah
Kekuatan dorong yang dibutuhkan kapasitor 0603 adalah 1,0KG, resistansinya 1,5KG, kekuatan dorong kapasitor 0805 adalah 1,5KG, resistansinya 2,0KG, yang tidak dapat mencapai daya dorong di atas, menunjukkan bahwa kekuatannya tidak mencukupi.
Umumnya disebabkan oleh alasan-alasan berikut:
1, jumlah lem tidak cukup.
2, koloid tidak 100% sembuh.
3, Papan PCB atau komponen terkontaminasi.
4, koloid itu sendiri rapuh, tidak kuat.
Ketidakstabilan tiksotropik
Lem suntik 30ml perlu dipukul puluhan ribu kali dengan tekanan udara agar habis, jadi lem tempel itu sendiri mesti punya tiksotropi yang baik, kalau tidak maka akan menyebabkan titik lem tidak stabil, lem yang terlalu sedikit akan mengakibatkan kekuatan tidak mencukupi, menyebabkan komponen terlepas saat penyolderan gelombang, sebaliknya, jumlah lem terlalu banyak, terutama untuk komponen kecil, mudah menempel di bantalan, menghalangi sambungan listrik.
Lem tidak mencukupi atau titik bocor
Alasan dan Penanggulangan:
1, papan pencetakan tidak dibersihkan secara teratur, harus dibersihkan dengan etanol setiap 8 jam.
2, koloid memiliki kotoran.
3, bukaan papan jala terlalu kecil atau tekanan pengeluaran terlalu kecil, desain lem tidak mencukupi.
4. Adanya gelembung-gelembung dalam koloid.
5. Jika kepala pengeluaran tersumbat, nosel pengeluaran harus segera dibersihkan.
6, suhu pemanasan awal kepala pengeluaran tidak cukup, suhu kepala pengeluaran harus diatur pada 38℃.
penarikan kawat
Yang disebut penarikan kawat adalah fenomena di mana lem tempel tidak putus saat disalurkan, dan lem tempel terhubung secara filamen searah dengan kepala penyalur. Jumlah kawat yang lebih banyak, dan lem tempel menutupi bantalan cetak, akan menyebabkan pengelasan yang buruk. Terutama ketika ukurannya lebih besar, fenomena ini lebih mungkin terjadi pada mulut lapisan titik. Penarikan lem tempel terutama dipengaruhi oleh sifat penarikan resin komponen utamanya dan pengaturan kondisi lapisan titik.
1, tingkatkan langkah pengeluaran, kurangi kecepatan gerak, tetapi akan mengurangi laju produksi Anda.
2, semakin rendah viskositas dan tinggi tiksotropi suatu material, semakin kecil kecenderungan untuk tertarik, jadi usahakan untuk memilih perekat tempel seperti itu.
3, suhu termostat sedikit lebih tinggi, dipaksa untuk menyesuaikan dengan viskositas rendah, lem tempel tixotropik tinggi, kemudian pertimbangkan juga periode penyimpanan lem tempel dan tekanan kepala pengeluaran.
gua
Fluiditas patch akan menyebabkan keruntuhan. Masalah umum keruntuhan adalah bahwa menempatkan terlalu lama setelah pelapisan titik akan menyebabkan keruntuhan. Jika lem patch diperluas ke bantalan papan sirkuit cetak, itu akan menyebabkan pengelasan yang buruk. Dan runtuhnya perekat patch untuk komponen-komponen dengan pin yang relatif tinggi, tidak menyentuh badan utama komponen, yang akan menyebabkan adhesi yang tidak memadai, sehingga tingkat keruntuhan perekat patch yang mudah runtuh sulit diprediksi, sehingga pengaturan awal jumlah pelapisan titiknya juga sulit. Mengingat hal ini, kita harus memilih yang tidak mudah runtuh, yaitu patch yang relatif tinggi dalam larutan goyang. Untuk keruntuhan yang disebabkan oleh penempatan terlalu lama setelah pelapisan titik, kita dapat menggunakan waktu yang singkat setelah pelapisan titik untuk menyelesaikan lem patch, pengerasan untuk menghindari.
Komponen offset
Offset komponen merupakan fenomena yang tidak diinginkan dan mudah terjadi pada mesin SMT berkecepatan tinggi, dan alasan utamanya adalah:
1, adalah papan cetak gerakan kecepatan tinggi arah XY yang disebabkan oleh offset, area lapisan perekat patch komponen kecil rentan terhadap fenomena ini, alasannya adalah bahwa adhesi tidak disebabkan oleh.
2, jumlah lem di bawah komponen tidak konsisten (seperti: dua titik lem di bawah IC, satu titik lem besar dan satu titik lem kecil), kekuatan lem tidak seimbang saat dipanaskan dan diawetkan, dan ujung dengan lem lebih sedikit mudah terimbangi.
Penyolderan gelombang berlebih pada bagian-bagian
Alasannya rumit:
1. Daya rekat tempelan tidak cukup.
2. Telah terkena dampak sebelum penyolderan gelombang.
3. Ada lebih banyak residu pada beberapa komponen.
4, koloid tidak tahan terhadap dampak suhu tinggi
Campuran lem tempel
Komposisi kimia lem tempel dari berbagai produsen sangat berbeda-beda. Jika digunakan secara bersamaan, akan mudah menghasilkan banyak hal buruk: 1. Sulit untuk diawetkan. 2. Relai perekat tidak cukup. 3. Terlalu banyak gelombang yang terbuang.
Solusinya: bersihkan secara menyeluruh papan kasa, pengikis, penyalur dan bagian lain yang mudah menimbulkan pencampuran, dan hindari mencampur lem tempel dari berbagai merek.
Waktu posting: 05-Jul-2023
