Perekat SMT, juga dikenal sebagai perekat SMT, perekat SMT merah, biasanya berupa pasta merah (juga kuning atau putih) yang didistribusikan secara merata dengan pengeras, pigmen, pelarut dan perekat lainnya, terutama digunakan untuk memperbaiki komponen pada papan cetak, umumnya didistribusikan dengan mengeluarkan atau metode sablon baja. Setelah komponen dibubuhkan, masukkan ke dalam oven atau tungku reflow untuk pemanasan dan pengerasan. Perbedaan antara itu dan pasta solder adalah bahwa ia sembuh setelah dipanaskan, suhu titik bekunya adalah 150 ° C, dan tidak akan larut setelah dipanaskan kembali, artinya, proses pengerasan panas pada tambalan tidak dapat diubah. Efek penggunaan perekat SMT akan bervariasi tergantung pada kondisi pengawetan termal, objek yang disambung, peralatan yang digunakan, dan lingkungan pengoperasian. Perekat harus dipilih sesuai dengan proses perakitan papan sirkuit tercetak (PCBA, PCA).
Karakteristik, penerapan dan prospek perekat patch SMT
Lem merah SMT adalah sejenis senyawa polimer, komponen utamanya adalah bahan dasar (yaitu bahan utama bermolekul tinggi), bahan pengisi, bahan pengawet, bahan tambahan lainnya dan lain sebagainya. Lem merah SMT memiliki fluiditas viskositas, karakteristik suhu, karakteristik pembasahan dan sebagainya. Sesuai dengan ciri-ciri lem merah tersebut, dalam produksinya tujuan penggunaan lem merah adalah agar bagian-bagiannya menempel kuat pada permukaan PCB agar tidak terjatuh. Oleh karena itu, perekat tempel adalah konsumsi murni dari produk proses yang tidak penting, dan sekarang dengan perbaikan terus-menerus pada desain dan proses PCA, melalui reflow lubang dan pengelasan reflow dua sisi telah terwujud, dan proses pemasangan PCA menggunakan perekat tempel menunjukkan tren yang semakin berkurang.
Tujuan penggunaan perekat SMT
① Mencegah komponen jatuh pada penyolderan gelombang (proses penyolderan gelombang). Saat menggunakan penyolderan gelombang, komponen dipasang pada papan cetak untuk mencegah komponen terjatuh saat papan cetak melewati alur solder.
② Mencegah sisi lain komponen terjatuh pada pengelasan reflow (proses pengelasan reflow dua sisi). Dalam proses pengelasan reflow dua sisi, untuk mencegah perangkat besar pada sisi yang disolder jatuh karena panasnya lelehan solder, harus dibuat lem tempel SMT.
③ Mencegah perpindahan dan berdirinya komponen (proses pengelasan reflow, proses pra-pelapisan). Digunakan dalam proses pengelasan reflow dan proses pra-pelapisan untuk mencegah perpindahan dan riser selama pemasangan.
④ Tandai (solder gelombang, pengelasan reflow, pelapisan awal). Selain itu, ketika papan cetak dan komponen diganti secara berkelompok, perekat tempel digunakan untuk penandaan.
Perekat SMT diklasifikasikan menurut cara penggunaannya
a) Jenis pengikisan: pengukuran dilakukan melalui mode pencetakan dan pengikisan jaring baja. Cara ini paling banyak digunakan dan bisa langsung digunakan pada alat press pasta solder. Lubang jaring baja harus ditentukan berdasarkan jenis bagian, kinerja substrat, ketebalan dan ukuran serta bentuk lubang. Keunggulannya adalah kecepatan tinggi, efisiensi tinggi dan biaya rendah.
b) Jenis penyaluran: Lem diaplikasikan pada papan sirkuit tercetak dengan peralatan penyalur. Diperlukan peralatan penyaluran khusus, dan biayanya tinggi. Peralatan penyaluran adalah penggunaan udara terkompresi, lem merah melalui kepala penyalur khusus ke substrat, ukuran titik lem, berapa banyak, waktu, diameter tabung tekanan dan parameter lain yang harus dikontrol, mesin penyalur memiliki fungsi yang fleksibel . Untuk bagian yang berbeda, kita dapat menggunakan kepala pengeluaran yang berbeda, mengatur parameter untuk diubah, Anda juga dapat mengubah bentuk dan jumlah titik lem, untuk mencapai efek, keuntungannya nyaman, fleksibel dan stabil. Kerugiannya adalah mudahnya terdapat gambar kawat dan gelembung. Kita dapat mengatur parameter pengoperasian, kecepatan, waktu, tekanan udara, dan suhu untuk meminimalkan kekurangan tersebut.
Kondisi pengawetan khas perekat patch SMT
| Menyembuhkan suhu | Waktu penyembuhan |
| 100℃ | 5 menit |
| 120℃ | 150 detik |
| 150℃ | 60 detik |
Catatan:
1, semakin tinggi suhu pengawetan dan semakin lama waktu pengawetan, semakin kuat kekuatan ikatannya.
2, karena suhu perekat tempel akan berubah seiring dengan ukuran bagian media dan posisi pemasangan, kami menyarankan untuk menemukan kondisi pengerasan yang paling sesuai.
Penyimpanan patch SMT
Dapat disimpan selama 7 hari pada suhu kamar, lebih dari 6 bulan pada suhu kurang dari 5 ° C, dan lebih dari 30 hari pada suhu 5 ~ 25 ° C.
Manajemen perekat SMT
Karena lem SMT patch merah dipengaruhi oleh suhu dengan viskositas, fluiditas, pembasahan dan karakteristik lainnya, maka lem SMT patch merah harus memiliki syarat penggunaan tertentu dan pengelolaan yang terstandar.
1) Lem merah harus memiliki nomor aliran tertentu, sesuai dengan jumlah umpan, tanggal, jenis hingga nomor.
2) Lem merah sebaiknya disimpan di lemari es pada suhu 2~8°C agar karakteristiknya tidak terpengaruh akibat perubahan suhu.
3) Lem merah wajib dihangatkan pada suhu ruang selama 4 jam, dengan urutan pemakaian first-in-first-out.
4) Untuk operasi pengeluaran, lem merah pada selang harus dicairkan, dan lem merah yang belum habis harus dimasukkan kembali ke lemari es untuk disimpan, dan lem lama dan lem baru tidak dapat dicampur.
5) Untuk mengisi formulir catatan suhu pengembalian, orang suhu pengembalian, dan waktu suhu pengembalian secara akurat, pengguna perlu mengonfirmasi penyelesaian suhu pengembalian sebelum digunakan. Umumnya lem merah tidak bisa digunakan jika sudah kadaluwarsa.
Karakteristik proses perekat patch SMT
Kekuatan sambungan: Perekat SMT harus memiliki kekuatan sambungan yang kuat, setelah mengeras, bahkan pada suhu leleh solder tidak terkelupas.
Pelapisan titik: Saat ini metode pendistribusian papan cetak sebagian besar adalah pelapisan titik, sehingga lem harus memiliki sifat sebagai berikut:
① Beradaptasi dengan berbagai proses pemasangan
Mudah untuk mengatur persediaan setiap komponen
③ Mudah beradaptasi untuk mengganti varietas komponen
④ Jumlah lapisan titik yang stabil
Beradaptasi dengan mesin berkecepatan tinggi: perekat tambalan yang sekarang digunakan harus memenuhi pelapisan titik berkecepatan tinggi dan mesin tambalan berkecepatan tinggi, khususnya, pelapisan titik berkecepatan tinggi tanpa penarikan kawat, yaitu, kecepatan tinggi pemasangan, papan cetak dalam proses transmisi, perekat untuk memastikan komponen tidak bergerak.
Gambar kawat, runtuh: setelah lem tempel menempel pada bantalan, komponen tidak dapat mencapai sambungan listrik dengan papan cetak, sehingga lem tempel tidak boleh ada kawat yang tergambar selama pelapisan, tidak boleh runtuh setelah pelapisan, agar tidak mencemari bantalan.
Pengawetan suhu rendah: Saat pengawetan, komponen plug-in tahan panas yang dilas dengan pengelasan puncak gelombang juga harus melewati tungku pengelasan reflow, sehingga kondisi pengerasan harus memenuhi suhu rendah dan waktu yang singkat.
Penyesuaian mandiri: Pada proses pengelasan reflow dan pra-pelapisan, lem tempel disembuhkan dan diperbaiki sebelum solder meleleh, sehingga akan mencegah komponen tenggelam ke dalam solder dan penyesuaian mandiri. Menanggapi hal ini, produsen telah mengembangkan patch yang dapat menyesuaikan sendiri.
Masalah umum perekat SMT, cacat dan analisis
tekanan bawah
Syarat kuat dorong kapasitor 0603 adalah 1,0KG, hambatannya 1,5KG, kuat dorong kapasitor 0805 1,5KG, hambatannya 2,0KG, tidak dapat mencapai daya dorong di atas, menandakan bahwa kekuatannya tidak cukup. .
Umumnya disebabkan oleh alasan berikut:
1, jumlah lem tidak cukup.
2, koloid tidak sembuh 100%.
3, papan PCB atau komponen terkontaminasi.
4, koloid itu sendiri rapuh, tidak kuat.
Ketidakstabilan tiksotropik
Lem spuit 30ml perlu dipukul puluhan ribu kali dengan tekanan udara agar bisa habis, sehingga lem tempel itu sendiri harus memiliki tiksotropi yang sangat baik, jika tidak maka akan menyebabkan ketidakstabilan titik lem, lem yang terlalu sedikit akan menyebabkan kekuatan yang kurang sehingga menyebabkan komponen rontok pada saat penyolderan gelombang, sebaliknya jumlah lem yang terlalu banyak terutama untuk komponen yang berukuran kecil, mudah menempel pada pad sehingga menghambat sambungan listrik.
Lem atau titik kebocoran tidak mencukupi
Alasan dan Penanggulangannya:
1, papan cetak tidak dibersihkan secara teratur, harus dibersihkan dengan etanol setiap 8 jam.
2, koloid memiliki pengotor.
3, pembukaan papan mesh terlalu kecil tidak masuk akal atau tekanan pengeluaran terlalu kecil, desain lem tidak mencukupi.
4, ada gelembung di koloid.
5. Jika kepala penyalur tersumbat, nosel penyalur harus segera dibersihkan.
6, suhu pemanasan awal kepala pengeluaran tidak cukup, suhu kepala pengeluaran harus diatur pada 38℃.
gambar kawat
Yang disebut gambar kawat adalah fenomena bahwa lem tempel tidak pecah saat dikeluarkan, dan lem tempel dihubungkan dengan cara berserabut ke arah kepala penyalur. Ada lebih banyak kabel, dan lem tempel menutupi bantalan cetakan, yang akan menyebabkan pengelasan yang buruk. Apalagi bila ukurannya lebih besar, fenomena ini lebih mungkin terjadi ketika titik tersebut menutupi mulut. Gambaran lem tempel terutama dipengaruhi oleh sifat gambar resin komponen utamanya dan pengaturan kondisi pelapisan titik.
1, tingkatkan langkah pengeluaran, kurangi kecepatan bergerak, tetapi itu akan mengurangi ketukan produksi Anda.
2, semakin rendah viskositasnya, semakin tinggi tiksotropi bahannya, semakin kecil kecenderungannya untuk menarik, jadi cobalah untuk memilih perekat tempel seperti itu.
3, suhu termostat sedikit lebih tinggi, dipaksa untuk menyesuaikan dengan viskositas rendah, lem tempel tiksotropik tinggi, kemudian pertimbangkan juga periode penyimpanan lem tempel dan tekanan kepala pengeluaran.
mengalah
Fluiditas tambalan akan menyebabkan keruntuhan. Masalah umum keruntuhan adalah penempatan yang terlalu lama setelah pelapisan titik akan menyebabkan keruntuhan. Jika lem tempel meluas ke bantalan papan sirkuit tercetak, hal itu akan menyebabkan pengelasan yang buruk. Dan runtuhnya perekat tempel untuk komponen yang pinnya relatif tinggi tidak menyentuh badan utama komponen, sehingga akan menyebabkan daya rekat tidak mencukupi, sehingga tingkat keruntuhan perekat tempel yang mudah roboh sulit diprediksi. jadi pengaturan awal jumlah dot coverage nya juga susah. Oleh karena itu, kita harus memilih tambalan yang tidak mudah roboh, yaitu tambalan yang larutan goyangnya relatif tinggi. Untuk keruntuhan yang disebabkan oleh penempatan terlalu lama setelah pelapisan noda, kita dapat menggunakan waktu yang singkat setelah pelapisan noda untuk menyelesaikan lem tempel, agar tidak terjadi proses pengawetan.
Pengimbangan komponen
Offset komponen merupakan fenomena yang tidak diinginkan yang mudah terjadi pada mesin SMT berkecepatan tinggi, dan alasan utamanya adalah:
1, adalah gerakan kecepatan tinggi papan cetak ke arah XY yang disebabkan oleh offset, area lapisan perekat patch komponen kecil rentan terhadap fenomena ini, alasannya adalah adhesi bukan disebabkan oleh.
2, jumlah lem di bawah komponen tidak konsisten (seperti: dua titik lem di bawah IC, satu titik lem besar dan satu titik lem kecil), kekuatan lem tidak seimbang ketika dipanaskan dan diawetkan, dan ujung yang lemnya lebih sedikit mudah diimbangi.
Penyolderan bagian atas gelombang
Alasannya rumit:
1. Kekuatan perekat tambalan tidak cukup.
2. Telah terkena dampak sebelum penyolderan gelombang.
3. Terdapat lebih banyak residu pada beberapa komponen.
4, koloid tidak tahan terhadap dampak suhu tinggi
Campuran lem tempel
Produsen lem tempel yang berbeda dalam komposisi kimianya memiliki perbedaan besar, penggunaan campuran mudah menghasilkan banyak hal buruk: 1, kesulitan menyembuhkan; 2, relai perekat tidak cukup; 3, penyolderan gelombang berlebih serius.
Solusinya adalah: bersihkan secara menyeluruh papan jaring, scraper, dispensing dan bagian lain yang mudah menyebabkan pencampuran, dan hindari pencampuran lem tempel merek yang berbeda.
Waktu posting: 05-Jul-2023
