1. Pabrik Pengolahan Patch SMT merumuskan sasaran mutu
Patch SMT memerlukan papan sirkuit cetak melalui pencetakan komponen pasta dan stiker yang dilas, dan akhirnya tingkat kualifikasi papan perakitan permukaan dari tungku pengelasan ulang mencapai atau mendekati 100%. Hari pengelasan ulang nol-cacat, dan juga membutuhkan semua sambungan solder untuk mencapai kekuatan mekanik tertentu.
Hanya produk seperti itu yang dapat mencapai kualitas tinggi dan keandalan tinggi.
Sasaran kualitas diukur. Saat ini, yang terbaik yang ditawarkan secara internasional, tingkat kerusakan SMT dapat dikendalikan hingga kurang dari 10ppm (yaitu 10×106), yang merupakan tujuan yang dikejar oleh setiap pabrik pemrosesan SMT.
Secara umum, tujuan terkini, tujuan jangka menengah, dan tujuan jangka panjang dapat dirumuskan berdasarkan tingkat kesulitan pemrosesan produk, kondisi peralatan, dan tingkat proses perusahaan.
2. Metode proses
① Menyiapkan dokumen standar perusahaan, termasuk spesifikasi perusahaan DFM, teknologi umum, standar inspeksi, sistem peninjauan dan peninjauan.
② Melalui manajemen sistematis serta pengawasan dan pengendalian berkelanjutan, produk SMT berkualitas tinggi dapat dicapai, dan kapasitas serta efisiensi produksi SMT ditingkatkan.
③ Menerapkan seluruh kontrol proses. Desain Produk SMT Satu Kontrol Pembelian Satu Proses Produksi Satu Inspeksi Kualitas Satu Manajemen File Tetes
Perlindungan produk satu layanan menyediakan analisis data dari satu pelatihan personel.
Desain produk SMT dan pengendalian pengadaan tidak akan diperkenalkan hari ini.
Isi dari proses produksi diperkenalkan di bawah ini.
3. Pengendalian proses produksi
Proses produksi secara langsung mempengaruhi kualitas produk, sehingga harus dikendalikan oleh semua faktor seperti parameter proses, personel, pengaturan masing-masing, bahan, エ, metode pemantauan dan pengujian, dan kualitas lingkungan, agar terkendali.
Kondisi pengendaliannya adalah sebagai berikut:
① Desain diagram skematik, perakitan, sampel, persyaratan pengemasan, dll.
② Merumuskan dokumen proses produk atau buku panduan pengoperasian, seperti kartu proses, spesifikasi pengoperasian, buku panduan inspeksi dan pengujian.
③ Peralatan produksi, batu kerja, kartu, cetakan, sumbu, dll selalu berkualitas dan efektif.
④ Konfigurasikan dan gunakan perangkat pengawasan dan pengukuran yang sesuai untuk mengontrol fitur-fitur ini dalam lingkup yang ditentukan atau diizinkan.
⑤ Ada titik kontrol kualitas yang jelas. Proses utama SMT adalah pencetakan pasta las, penambalan, pengelasan ulang, dan kontrol suhu tungku las gelombang
Persyaratan titik kendali mutu (quality control points) adalah: logo titik kendali mutu di tempat, file titik kendali mutu yang terstandarisasi, data kendali
Catatannya benar, tepat waktu, dan membersihkannya, menganalisis data kontrol, dan secara teratur mengevaluasi PDCA dan kemampuan pengujian yang dapat dilakukan
Dalam produksi SMT, manajemen tetap harus dikelola untuk pengelasan, lem tempel, dan kehilangan komponen sebagai salah satu konten kontrol konten dari proses Guanjian.
Kasus
Manajemen Manajemen Mutu dan Pengendalian Pabrik Elektronik
1. Impor dan kontrol model baru
1. Mengatur pertemuan praproduksi praproduksi seperti departemen produksi, departemen mutu, proses dan departemen terkait lainnya, terutama menjelaskan proses produksi jenis mesin produksi dan kualitas kualitas setiap stasiun;
2. Selama proses proses produksi atau personel teknik mengatur proses produksi uji coba lini, departemen harus bertanggung jawab kepada insinyur (proses) untuk menindaklanjuti tindak lanjut untuk menangani kelainan dalam proses dan pencatatan produksi uji coba;
3. Kementerian Mutu harus melakukan jenis suku cadang genggam dan berbagai uji kinerja dan fungsional pada jenis mesin pengujian, dan mengisi laporan uji coba yang sesuai.
2. Kontrol ESD
1. Persyaratan area pemrosesan: gudang, suku cadang, dan bengkel pasca-pengelasan memenuhi persyaratan kontrol ESD, meletakkan bahan anti-statis di tanah, platform pemrosesan diletakkan, dan impedansi permukaan 104-1011Ω, dan gesper grounding elektrostatik (1MΩ ± 10%) terhubung;
2. Persyaratan personel: Mengenakan pakaian anti-statis, sepatu, dan topi harus dipakai di bengkel. Saat menghubungi produk, Anda perlu memakai cincin tali statis;
3. Gunakan kantong berbusa dan gelembung udara untuk rak rotor, kemasan, dan gelembung udara, yang harus memenuhi persyaratan ESD. Impedansi permukaan <1010Ω;
4. Rangka meja putar memerlukan rantai eksternal untuk mencapai landasan;
5. Tegangan kebocoran peralatan <0,5V, impedansi pentanahan <6Ω, dan impedansi besi solder <20Ω. Perangkat perlu mengevaluasi garis dasar independen.
3. Kontrol MSD
1. BGA.IC. Bahan kemasan kaki tabung mudah rusak dalam kondisi kemasan non-vakum (nitrogen). Ketika SMT kembali, air memanas dan menguap. Pengelasan tidak normal.
2. Spesifikasi kontrol BGA
(1) BGA yang tidak dibuka kemasan vakumnya, harus disimpan pada lingkungan dengan suhu kurang dari 30°C dan kelembaban relatif kurang dari 70%. Jangka waktu penggunaan adalah satu tahun;
(2) BGA yang telah dibuka dalam kemasan vakum harus mencantumkan waktu penyegelan. BGA yang tidak diluncurkan disimpan dalam lemari tahan lembab.
(3) Jika BGA yang telah dibongkar tidak dapat digunakan atau tidak ada sisa, maka harus disimpan dalam kotak tahan lembab (kondisi ≤25°C, 65%RH) Jika BGA dari gudang besar dipanggang dengan cara gudang besar, gudang besar diubah untuk mengubahnya menggunakannya untuk mengubahnya menggunakan Penyimpanan metode pengepakan vakum;
(4) Yang melebihi masa penyimpanan harus dipanggang pada suhu 125°C/24JAM. Bagi yang tidak bisa memanggangnya dengan suhu 125°C, maka memanggangnya dengan suhu 80°C/48HRS (jika dipanggang berkali-kali 96HRS) bisa digunakan secara online;
(5) Apabila bagian-bagian tersebut mempunyai spesifikasi pemanggangan khusus maka akan dicantumkan dalam SOP.
3. Siklus penyimpanan PCB> 3 bulan, digunakan 120°C 2H-4H.
Keempat, spesifikasi kontrol PCB
1. Penyegelan dan penyimpanan PCB
(1) tanggal pembuatan penyegelan rahasia papan PCB dapat digunakan langsung dalam waktu 2 bulan;
(2) Tanggal pembuatan papan PCB adalah dalam waktu 2 bulan, dan tanggal pembongkaran harus ditandai setelah penyegelan;
(3) Tanggal pembuatan papan PCB adalah dalam waktu 2 bulan, dan harus digunakan dalam waktu 5 hari setelah pembongkaran.
2. Memanggang PCB
(1) Mereka yang menyegel PCB dalam waktu 2 bulan sejak tanggal pembuatan selama lebih dari 5 hari, harap memanggang pada suhu 120 ± 5 ° C selama 1 jam;
(2) Jika PCB melebihi 2 bulan melebihi tanggal pembuatan, harap panggang pada suhu 120 ± 5 ° C selama 1 jam sebelum peluncuran;
(3) Jika PCB melebihi 2 hingga 6 bulan dari tanggal pembuatan, harap panggang pada suhu 120 ± 5 ° C selama 2 jam sebelum online;
(4) Jika PCB melebihi 6 bulan hingga 1 tahun, harap panggang pada suhu 120 ± 5 ° C selama 4 jam sebelum peluncuran;
(5) PCB yang telah dipanggang harus digunakan dalam waktu 5 hari, dan memerlukan waktu 1 jam untuk dipanggang selama 1 jam sebelum digunakan.
(6) Jika PCB melebihi tanggal produksi selama 1 tahun, harap panggang pada suhu 120 ± 5 ° C selama 4 jam sebelum peluncuran, lalu kirim pabrik PCB untuk menyemprot ulang timah agar online.
3. Masa penyimpanan kemasan segel vakum IC:
1. Harap perhatikan tanggal penyegelan setiap kotak kemasan vakum;
2. Masa penyimpanan: 12 bulan, kondisi lingkungan penyimpanan: pada suhu
3. Periksa kartu kelembapan: nilai tampilan harus kurang dari 20% (biru), seperti> 30% (merah), menunjukkan bahwa IC telah menyerap kelembapan;
4. Komponen IC setelah segel tidak digunakan dalam waktu 48 jam: jika tidak digunakan, komponen IC harus dipanggang kembali pada peluncuran kedua untuk menghilangkan masalah higroskopis komponen IC:
(1) Bahan pengemas suhu tinggi, 125 ° C (± 5 ° C), 24 jam;
(2) Jangan menahan bahan pengemas suhu tinggi, 40 ° C (± 3 ° C), 192 jam;
Jika Anda tidak menggunakannya, Anda perlu memasukkannya kembali ke kotak kering untuk menyimpannya.
5. Pengendalian laporan
1. Untuk proses, pengujian, pemeliharaan, pelaporan pelaporan, isi laporan, dan isi laporan meliputi (nomor seri, masalah merugikan, jangka waktu, kuantitas, tingkat merugikan, analisis penyebab, dll.)
2. Selama proses produksi (pengujian), departemen kualitas perlu menemukan alasan untuk perbaikan dan analisis ketika produk mencapai 3%.
3. Sejalan dengan itu, perusahaan harus memproses statistik, pengujian, dan laporan pemeliharaan untuk memilah formulir laporan bulanan untuk mengirimkan laporan bulanan tentang kualitas dan proses perusahaan kami.
Enam, pencetakan dan kontrol pasta timah
1. Sepuluh pasta harus disimpan pada suhu 2-10 ° C. Ini digunakan sesuai dengan prinsip pendahuluan lanjutan terlebih dahulu, dan kontrol tag digunakan. Pasta tinnigo tidak dihilangkan pada suhu kamar, dan waktu penyimpanan sementara tidak boleh melebihi 48 jam. Masukkan kembali ke lemari es tepat pada waktunya untuk lemari es. Pasta Kaifeng perlu digunakan dalam 24 kecil. Jika belum terpakai, harap masukkan kembali ke lemari es tepat waktu untuk disimpan dan dibuat catatan.
2. Mesin cetak pasta timah yang sepenuhnya otomatis perlu mengumpulkan pasta timah di kedua sisi spatula setiap 20 menit, dan menambahkan pasta timah baru setiap 2-4 jam;
3. Bagian pertama dari segel sutra produksi membutuhkan 9 poin untuk mengukur ketebalan pasta timah, ketebalan ketebalan timah: batas atas, ketebalan jaring baja+ketebalan jaring baja*40%, batas bawah, ketebalan jaring baja+ketebalan jaring baja*20%. Jika penggunaan pencetakan alat perawatan digunakan untuk PCB dan kuretase yang sesuai, akan lebih mudah untuk memastikan apakah perawatan tersebut disebabkan oleh kecukupan yang memadai; data suhu tungku uji pengelasan kembali dikembalikan, dan dijamin setidaknya sekali sehari. Tinhou menggunakan kontrol SPI dan memerlukan pengukuran setiap 2 jam. Laporan inspeksi penampilan setelah tungku, dikirimkan setiap 2 jam sekali, dan menyampaikan data pengukuran ke proses perusahaan kami;
4. Pencetakan pasta timah yang buruk, gunakan kain bebas debu, bersihkan pasta timah permukaan PCB, dan gunakan pistol angin untuk membersihkan permukaan hingga sisa bubuk timah;
5. Sebelum bagian tersebut, inspeksi mandiri pasta timah adalah bias dan ujung timah. Jika cetakannya tercetak, perlu untuk menganalisis penyebab abnormal pada waktunya.
6. Kontrol optik
1. Verifikasi material: Periksa BGA sebelum peluncuran, apakah IC tersebut dikemas secara vakum. Jika tidak dibuka dalam kemasan vakum, harap periksa kartu indikator kelembapan dan periksa apakah lembab.
(1) Harap periksa posisi saat materi berada pada materi, periksa materi yang paling salah, dan daftarkan dengan baik;
(2) Menempatkan persyaratan program: Perhatikan keakuratan tambalan;
(3) Apakah tes mandiri bias setelah bagian tersebut; jika ada touchpad, perlu di-restart;
(4) Sesuai dengan SMT SMT IPQC setiap 2 jam, Anda perlu mengambil 5-10 buah untuk melakukan pengelasan berlebih DIP, lakukan uji fungsi ICT (FCT). Setelah pengujian OK, Anda perlu menandainya di PCBA.
Tujuh, kontrol dan kontrol pengembalian dana
1. Saat mengelas overwing, atur suhu tungku berdasarkan komponen elektronik maksimum, dan pilih papan pengukuran suhu produk yang sesuai untuk menguji suhu tungku. Kurva suhu tungku yang diimpor digunakan untuk memenuhi apakah persyaratan pengelasan pasta timah bebas timbal terpenuhi;
2. Gunakan suhu tungku bebas timbal, kontrol setiap bagian adalah sebagai berikut, kemiringan pemanasan dan kemiringan pendinginan pada suhu suhu konstan titik leleh waktu (217 ° C) di atas 220 atau lebih waktu 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Interval produk lebih dari 10cm untuk menghindari pemanasan yang tidak merata, pandu hingga pengelasan virtual;
4. Jangan gunakan karton untuk meletakkan PCB untuk menghindari benturan. Gunakan transfer mingguan atau busa antistatis.
8. Penampakan optik dan pemeriksaan perspektif
1. BGA membutuhkan waktu dua jam untuk melakukan rontgen setiap kali, memeriksa kualitas pengelasan, dan memeriksa apakah komponen lain bias, Shaoxin, gelembung, dan pengelasan buruk lainnya. Terus muncul dalam 2PCS untuk memberi tahu penyesuaian teknisi;
2.BOT, TOP harus diperiksa kualitas deteksi AOI;
3. Periksa produk yang buruk, gunakan label yang buruk untuk menandai posisi yang buruk, dan letakkan di produk yang buruk. Status situs dibedakan dengan jelas;
4. Persyaratan hasil suku cadang SMT lebih dari 98%. Ada statistik laporan yang melebihi standar dan perlu membuka analisis tunggal yang tidak normal dan meningkatkannya, dan terus meningkatkan perbaikan tanpa perbaikan.
Sembilan, pengelasan kembali
1. Suhu tungku timah bebas timah dikontrol pada 255-265 ° C, dan nilai minimum suhu sambungan solder pada papan PCB adalah 235 ° C.
2. Persyaratan pengaturan dasar untuk pengelasan gelombang:
A. Waktu perendaman timah adalah: Kontrol puncak 1 0,3 hingga 1 detik, dan kontrol puncak 2 2 hingga 3 detik;
B. Kecepatan transmisinya adalah: 0,8 ～ 1,5 meter/menit;
C. Kirim sudut kemiringan 4-6 derajat;
D. Tekanan semprotan bahan las adalah 2-3PSI;
e. Tekanan katup jarum adalah 2-4PSI.
3. Bahan plug-in adalah pengelasan over-the-peak. Produk perlu dibuat dan menggunakan busa untuk memisahkan papan dari papan untuk menghindari benturan dan gesekan bunga.
Sepuluh, tes
1. Uji TIK, uji pemisahan produk NG dan OK, papan uji OK perlu ditempel dengan label uji TIK dan terpisah dari busa;
2. Pengujian FCT, uji pemisahan produk NG dan OK, papan uji OK perlu ditempelkan pada label uji FCT dan terpisah dari busa. Laporan pengujian perlu dilakukan. Nomor seri pada laporan harus sesuai dengan nomor seri pada papan PCB. Silakan kirimkan ke produk NG dan lakukan pekerjaan dengan baik.
Sebelas, kemasan
1. Proses operasi, gunakan transfer mingguan atau busa tebal anti-statis, PCBA tidak dapat ditumpuk, hindari tabrakan, dan tekanan atas;
2. Selama pengiriman PCBA, gunakan kemasan tas gelembung anti-statis (ukuran tas gelembung statis harus konsisten), dan kemudian dikemas dengan busa untuk mencegah kekuatan eksternal mengurangi buffer. Pengemasan, pengiriman dengan kotak karet statis, penambahan partisi di tengah produk;
3. Kotak karet ditumpuk ke PCBA, bagian dalam kotak karet bersih, kotak luar ditandai dengan jelas, termasuk isinya: produsen pengolah, nomor pesanan instruksi, nama produk, jumlah, tanggal pengiriman.
12. Pengiriman
1. Saat pengiriman, laporan pengujian FCT harus dilampirkan, laporan pemeliharaan produk yang buruk, dan laporan pemeriksaan pengiriman sangat diperlukan.
Waktu posting: 13 Juni 2023
