1. Pabrik Pemrosesan Patch SMT merumuskan tujuan kualitas
Patch SMT membutuhkan papan sirkuit cetak melalui pencetakan pasta las dan komponen stiker, dan akhirnya tingkat kualifikasi papan perakitan permukaan dari tungku pengelasan ulang mencapai atau mendekati 100%. Hari pengelasan ulang tanpa cacat, dan juga mengharuskan semua sambungan solder mencapai kekuatan mekanis tertentu.
Hanya produk seperti itu yang dapat mencapai kualitas tinggi dan keandalan tinggi.
Sasaran kualitas telah terukur. Saat ini, dengan standar internasional terbaik yang ditawarkan, tingkat cacat SMT dapat dikendalikan hingga kurang dari 10 ppm (yaitu 10×106), yang merupakan sasaran yang ingin dicapai oleh setiap pabrik pengolahan SMT.
Secara umum, tujuan terkini, tujuan jangka menengah, dan tujuan jangka panjang dapat dirumuskan berdasarkan tingkat kesulitan pengolahan produk, kondisi peralatan, dan tingkat proses perusahaan.
2. Metode proses
① Menyiapkan dokumen standar perusahaan, termasuk spesifikasi perusahaan DFM, teknologi umum, standar inspeksi, sistem tinjauan dan peninjauan.
② Melalui manajemen sistematis dan pengawasan serta pengendalian berkelanjutan, kualitas tinggi produk SMT tercapai, dan kapasitas serta efisiensi produksi SMT ditingkatkan.
③ Menerapkan seluruh kontrol proses. Desain Produk SMT, Satu Kontrol Pembelian, Satu Proses Produksi, Satu Inspeksi Kualitas, Satu Manajemen File Tetes
Layanan perlindungan produk menyediakan analisis data pelatihan satu personel.
Desain produk SMT dan kontrol pengadaan tidak akan diperkenalkan hari ini.
Isi proses produksi diperkenalkan di bawah ini.
3. Pengendalian proses produksi
Proses produksi secara langsung mempengaruhi kualitas produk, sehingga harus dikontrol oleh semua faktor seperti parameter proses, personel, pengaturan masing-masing, bahan, エ, metode pemantauan dan pengujian, dan kualitas lingkungan, sehingga terkendali.
Kondisi kontrolnya adalah sebagai berikut:
① Desain diagram skematik, perakitan, sampel, persyaratan pengemasan, dll.
② Merumuskan dokumen proses produk atau buku panduan operasi, seperti kartu proses, spesifikasi operasi, buku panduan inspeksi dan pengujian.
③ Peralatan produksi, batu kerja, kartu, cetakan, sumbu, dll. selalu berkualitas dan efektif.
④ Konfigurasikan dan gunakan perangkat pengawasan dan pengukuran yang sesuai untuk mengendalikan fitur-fitur ini dalam cakupan yang ditentukan atau diizinkan.
5. Terdapat titik kendali mutu yang jelas. Proses utama SMT meliputi pencetakan pasta las, patch, pengelasan ulang, dan kontrol suhu tungku las gelombang.
Persyaratan untuk titik kendali mutu (quality control points) adalah: logo titik kendali mutu di tempat, berkas titik kendali mutu yang terstandar, data kendali
Catatannya benar, tepat waktu, dan membersihkannya, menganalisis data kontrol, dan secara teratur mengevaluasi PDCA dan testabilitas yang dapat dikejar
Dalam produksi SMT, manajemen tetap harus dikelola untuk pengelasan, lem patch, dan kehilangan komponen sebagai salah satu konten kontrol konten dari proses Guanjian.
Kasus
Manajemen Manajemen dan Pengendalian Mutu Pabrik Elektronik
1. Impor dan kontrol model baru
1. Mengatur pertemuan pra-produksi seperti departemen produksi, departemen kualitas, proses dan departemen terkait lainnya, terutama menjelaskan proses produksi jenis mesin produksi dan kualitas kualitas setiap stasiun;
2. Selama proses produksi atau personel teknik mengatur proses produksi uji coba jalur, departemen harus bertanggung jawab untuk para insinyur (proses) untuk menindaklanjuti untuk menangani kelainan dalam proses produksi uji coba dan mencatatnya;
3. Kementerian Mutu harus melakukan jenis komponen genggam dan berbagai pengujian kinerja dan fungsi pada jenis mesin pengujian, dan mengisi laporan uji yang sesuai.
2. Kontrol ESD
1. Persyaratan area pemrosesan: gudang, suku cadang, dan bengkel pasca pengelasan memenuhi persyaratan kontrol ESD, meletakkan bahan anti-statis di tanah, platform pemrosesan diletakkan, dan impedansi permukaan adalah 104-1011Ω, dan gesper pentanahan elektrostatik (1MΩ ± 10%) terhubung;
2. Persyaratan personel: Pakaian, sepatu, dan topi anti-statis wajib dikenakan di bengkel. Saat bersentuhan dengan produk, Anda perlu mengenakan cincin statis tali;
3. Gunakan kantong busa dan kantong gelembung udara untuk rak rotor, kemasan, dan kantong gelembung udara, yang harus memenuhi persyaratan ESD. Impedansi permukaan <1010Ω;
4. Rangka meja putar memerlukan rantai eksternal untuk mencapai pentanahan;
5. Tegangan bocor peralatan <0,5V, impedansi arde <6Ω, dan impedansi solder <20Ω. Perangkat perlu mengevaluasi jalur arde independen.
3. Kontrol MSD
1. BGA.IC. Bahan kemasan kaki tabung mudah rusak dalam kondisi pengemasan non-vakum (nitrogen). Saat SMT kembali, air memanas dan menguap. Pengelasan tidak normal.
2. Spesifikasi kontrol BGA
(1) BGA, yang tidak membongkar kemasan vakum, harus disimpan di lingkungan dengan suhu kurang dari 30 ° C dan kelembaban relatif kurang dari 70%. Periode penggunaan adalah satu tahun;
(2) BGA yang telah dibuka dalam kemasan vakum harus menunjukkan waktu penyegelan. BGA yang tidak dibuka disimpan dalam lemari kedap udara.
(3) Jika BGA yang telah dibongkar tidak tersedia untuk digunakan atau saldo, harus disimpan dalam kotak kedap air (kondisi ≤25 ° C, 65% RH) Jika BGA gudang besar dipanggang oleh gudang besar, gudang besar diubah untuk mengubahnya untuk menggunakannya untuk mengubahnya untuk menggunakan Penyimpanan metode pengemasan vakum;
(4) Jika melebihi batas penyimpanan, harus dipanggang pada suhu 125°C selama 24 jam. Jika tidak dapat dipanggang pada suhu 125°C, panggang pada suhu 80°C selama 48 jam (jika dipanggang beberapa kali, 96 jam) dapat digunakan secara online;
(5) Jika bagian-bagian tersebut mempunyai spesifikasi pemanggangan khusus, maka akan dimasukkan dalam SOP.
3. Siklus penyimpanan PCB> 3 bulan, digunakan 120 ° C 2H-4H.
Keempat, spesifikasi kontrol PCB
1. Penyegelan dan penyimpanan PCB
(1) Tanggal pembuatan pembongkaran penyegelan rahasia papan PCB dapat digunakan langsung dalam waktu 2 bulan;
(2) Tanggal pembuatan papan PCB dalam waktu 2 bulan, dan tanggal pembongkaran harus ditandai setelah penyegelan;
(3) Tanggal pembuatan papan PCB adalah dalam waktu 2 bulan, dan harus digunakan dalam waktu 5 hari setelah pembongkaran.
2. Pemanggangan PCB
(1) Mereka yang menyegel PCB dalam waktu 2 bulan sejak tanggal pembuatan selama lebih dari 5 hari, harap panggang pada suhu 120 ± 5 ° C selama 1 jam;
(2) Jika PCB melebihi 2 bulan melebihi tanggal pembuatan, harap panggang pada suhu 120 ± 5 ° C selama 1 jam sebelum peluncuran;
(3) Jika PCB melebihi 2 hingga 6 bulan dari tanggal pembuatan, harap panggang pada suhu 120 ± 5 ° C selama 2 jam sebelum online;
(4) Jika PCB melebihi 6 bulan hingga 1 tahun, harap panggang pada suhu 120 ± 5 ° C selama 4 jam sebelum diluncurkan;
(5) PCB yang telah dipanggang harus digunakan dalam waktu 5 hari, dan membutuhkan waktu 1 jam untuk dipanggang selama 1 jam sebelum digunakan.
(6) Jika PCB melebihi tanggal pembuatan selama 1 tahun, harap panggang pada suhu 120 ± 5 ° C selama 4 jam sebelum peluncuran, lalu kirim pabrik PCB untuk menyemprot ulang kaleng agar online.
3. Periode penyimpanan untuk kemasan segel vakum IC:
1. Harap perhatikan tanggal penyegelan setiap kotak kemasan vakum;
2. Masa penyimpanan: 12 bulan, kondisi lingkungan penyimpanan: pada suhu
3. Periksa kartu kelembaban: nilai tampilan harus kurang dari 20% (biru), seperti> 30% (merah), yang menunjukkan bahwa IC telah menyerap kelembaban;
4. Komponen IC setelah segel tidak digunakan dalam waktu 48 jam: jika tidak digunakan, komponen IC harus dipanggang kembali saat peluncuran kedua untuk menghilangkan masalah higroskopis komponen IC:
(1) Bahan pengemas suhu tinggi, 125 ° C (± 5 ° C), 24 jam;
(2) Jangan menahan bahan kemasan suhu tinggi, 40 ° C (± 3 ° C), 192 jam;
Jika Anda tidak menggunakannya, Anda perlu mengembalikannya ke kotak kering untuk menyimpannya.
5. Laporkan kontrol
1. Untuk proses, pengujian, pemeliharaan, pelaporan pelaporan, isi laporan, dan isi laporan meliputi (nomor seri, masalah yang merugikan, jangka waktu, kuantitas, tingkat kerugian, analisis penyebab, dll.)
2. Selama proses produksi (pengujian), departemen kualitas perlu menemukan alasan untuk perbaikan dan analisis ketika produk mencapai 3%.
3. Dengan demikian, perusahaan harus memproses statistik, pengujian, dan laporan pemeliharaan untuk memilah formulir laporan bulanan untuk mengirimkan laporan bulanan ke bagian kualitas dan proses perusahaan kami.
Enam, pencetakan dan kontrol pasta timah
1. Pasta tinnigo harus disimpan pada suhu 2-10°C. Penggunaannya harus sesuai dengan prinsip-prinsip pendahuluan lanjutan, dan kontrol label harus digunakan. Pasta tinnigo tidak boleh dikeluarkan pada suhu ruangan, dan waktu penyimpanan sementara tidak boleh lebih dari 48 jam. Simpan kembali di lemari es tepat waktu. Pasta Kaifeng harus digunakan dalam 24 jam. Jika tidak terpakai, harap simpan kembali di lemari es tepat waktu dan buat catatan.
2. Mesin cetak pasta timah yang sepenuhnya otomatis memerlukan pengumpulan pasta timah pada kedua sisi spatula setiap 20 menit, dan menambahkan pasta timah baru setiap 2-4 jam;
3. Bagian pertama dari segel sutra produksi mengambil 9 titik untuk mengukur ketebalan pasta timah, ketebalan ketebalan timah: batas atas, ketebalan jaring baja + ketebalan jaring baja * 40%, batas bawah, ketebalan jaring baja + ketebalan jaring baja * 20%. Jika penggunaan pencetakan alat perawatan digunakan untuk PCB dan curetic yang sesuai, akan lebih mudah untuk mengonfirmasi apakah perawatan disebabkan oleh kecukupan yang memadai; data suhu tungku uji pengelasan kembali dikembalikan, dan dijamin setidaknya sekali sehari. Tinhou menggunakan kontrol SPI dan memerlukan pengukuran setiap 2 jam. Laporan inspeksi penampilan setelah tungku, dikirimkan setiap 2 jam sekali, dan menyampaikan data pengukuran ke proses perusahaan kami;
4. Hasil cetak pasta timah kurang bagus, gunakan kain bebas debu, bersihkan permukaan PCB pasta timah, lalu gunakan pistol angin untuk membersihkan permukaan guna menghilangkan residu bubuk timah;
5. Sebelum komponen, lakukan inspeksi mandiri pada pasta timah dan ujung timah. Jika terdapat cetakan, perlu segera menganalisis penyebab abnormal.
6. Kontrol optik
1. Verifikasi material: Periksa BGA sebelum peluncuran, apakah IC dikemas dalam kemasan vakum. Jika tidak dibuka dalam kemasan vakum, harap periksa kartu indikator kelembapan untuk memastikan tidak ada kelembapan.
(1) Mohon periksa posisi saat material berada pada material, periksa material yang salah, dan daftarkan dengan baik;
(2) Menetapkan persyaratan program: Perhatikan keakuratan patch;
(3) Apakah pengujian mandiri bias setelah bagian; jika ada touchpad, perlu direstart;
(4) Sesuai dengan SMT SMT IPQC setiap 2 jam, Anda perlu mengambil 5-10 lembar untuk dilas DIP, lakukan uji fungsi ICT (FCT). Setelah pengujian OK, Anda perlu menandainya pada PCBA.
Tujuh, kontrol pengembalian dana dan kontrol
1. Saat pengelasan overwing, atur suhu tungku berdasarkan komponen elektronik maksimum, dan pilih papan pengukur suhu produk yang sesuai untuk menguji suhu tungku. Kurva suhu tungku yang diimpor digunakan untuk memastikan persyaratan pengelasan pasta timah bebas timbal terpenuhi;
2. Gunakan suhu tungku bebas timbal, kontrol setiap bagian adalah sebagai berikut, kemiringan pemanasan dan kemiringan pendinginan pada suhu konstan suhu waktu titik leleh (217 ° C) di atas 220 atau lebih waktu 1 ℃ ～ 3 ℃ / DETIK -1 ℃ ～ -4 ℃ / DETIK 150 ℃ 60 ~ 120 DETIK 30 ～ 60 DETIK 30 ～ 60 DETIK;
3. Interval produk lebih dari 10cm untuk menghindari pemanasan yang tidak merata, pandu hingga pengelasan virtual;
4. Jangan gunakan karton untuk memasang PCB agar tidak terjadi benturan. Gunakan busa transfer mingguan atau busa antistatis.
8. Pemeriksaan penampilan optik dan perspektif
1. BGA membutuhkan waktu dua jam untuk melakukan rontgen sekali setiap kali, memeriksa kualitas pengelasan, dan memeriksa apakah ada komponen lain yang bias, Shaoxin, gelembung, dan pengelasan yang buruk lainnya. Terus muncul di 2PCS untuk memberi tahu teknisi tentang penyesuaian;
2.BOT, TOP harus diperiksa untuk kualitas deteksi AOI;
3. Periksa produk yang buruk, gunakan label yang buruk untuk menandai posisi yang buruk, dan tempatkan produk tersebut di produk yang buruk. Status situs ditandai dengan jelas;
4. Persyaratan hasil komponen SMT lebih dari 98%. Terdapat statistik laporan yang melebihi standar dan perlu dilakukan analisis tunggal yang abnormal dan perbaikan, serta perbaikan yang terus dilakukan jika tidak ada perbaikan.
Sembilan, pengelasan belakang
1. Suhu tungku timah bebas timbal dikontrol pada 255-265 ° C, dan nilai minimum suhu sambungan solder pada papan PCB adalah 235 ° C.
2. Persyaratan pengaturan dasar untuk pengelasan gelombang:
a. Waktu perendaman timah adalah: Puncak 1 mengontrol 0,3 sampai 1 detik, dan puncak 2 mengontrol 2 sampai 3 detik;
b. Kecepatan transmisi adalah: 0,8 ～ 1,5 meter/menit;
c. Kirim sudut kemiringan 4-6 derajat;
d. Tekanan semprotan agen las adalah 2-3PSI;
e. Tekanan katup jarum adalah 2-4PSI.
3. Material plug-in mengalami pengelasan over-the-peak. Produk perlu dilakukan dan menggunakan busa untuk memisahkan papan dari papan guna menghindari benturan dan gesekan.
Sepuluh, tes
1. Uji TIK, uji pemisahan produk NG dan OK, papan uji OK perlu ditempel dengan label uji TIK dan terpisah dari busa;
2. Pengujian FCT, uji pemisahan produk NG dan OK, papan OK perlu ditempelkan pada label uji FCT dan dipisahkan dari busa. Laporan pengujian perlu dibuat. Nomor seri pada laporan harus sesuai dengan nomor seri pada papan PCB. Harap kirimkan ke produk NG dan lakukan pengujian dengan baik.
Sebelas, kemasan
1. Operasi proses, gunakan transfer mingguan atau busa tebal anti-statis, PCBA tidak dapat ditumpuk, hindari tabrakan, dan tekanan atas;
2. Untuk pengiriman PCBA, gunakan kemasan kantong gelembung anti-statis (ukuran kantong gelembung statis harus konsisten), lalu kemas dengan busa untuk mencegah gaya eksternal mengurangi daya dukung. Pengemasan dan pengiriman dengan kotak karet statis, serta penambahan partisi di tengah produk;
3. Kotak karet ditumpuk ke PCBA, bagian dalam kotak karet bersih, kotak luar ditandai dengan jelas, termasuk isinya: produsen pemrosesan, nomor pesanan instruksi, nama produk, kuantitas, tanggal pengiriman.
12. Pengiriman
1. Saat pengiriman, laporan pengujian FCT harus dilampirkan, laporan pemeliharaan produk yang buruk, dan laporan pemeriksaan pengiriman sangat diperlukan.
Waktu posting: 13-Jun-2023
