Perekat SMT, juga dikenal sebagai perekat SMT, perekat SMT merah, biasanya berupa pasta merah (juga kuning atau putih) yang didistribusikan secara merata dengan pengeras, pigmen, pelarut dan perekat lainnya, terutama digunakan untuk memperbaiki komponen pada papan cetak, umumnya didistribusikan dengan mengeluarkan atau metode sablon baja. Setelah komponen dibubuhkan, masukkan ke dalam oven atau tungku reflow untuk pemanasan dan pengerasan. Perbedaan antara itu dan pasta solder adalah bahwa ia sembuh setelah dipanaskan, suhu titik bekunya adalah 150 ° C, dan tidak akan larut setelah dipanaskan kembali, artinya, proses pengerasan panas pada tambalan tidak dapat diubah. Efek penggunaan perekat SMT akan bervariasi tergantung pada kondisi pengawetan termal, objek yang disambung, peralatan yang digunakan, dan lingkungan pengoperasian. Perekat harus dipilih sesuai dengan proses perakitan papan sirkuit tercetak (PCBA, PCA).
Karakteristik, penerapan dan prospek perekat patch SMT
Lem merah SMT adalah sejenis senyawa polimer, komponen utamanya adalah bahan dasar (yaitu bahan utama bermolekul tinggi), bahan pengisi, bahan pengawet, bahan tambahan lainnya dan lain sebagainya. Lem merah SMT memiliki fluiditas viskositas, karakteristik suhu, karakteristik pembasahan dan sebagainya. Sesuai dengan ciri-ciri lem merah tersebut, dalam produksinya tujuan penggunaan lem merah adalah agar bagian-bagiannya menempel kuat pada permukaan PCB agar tidak terjatuh. Oleh karena itu, perekat tempel adalah konsumsi murni dari produk proses yang tidak penting, dan sekarang dengan perbaikan terus-menerus pada desain dan proses PCA, melalui reflow lubang dan pengelasan reflow dua sisi telah terwujud, dan proses pemasangan PCA menggunakan perekat tempel menunjukkan tren yang semakin berkurang.
Tujuan penggunaan perekat SMT
① Mencegah komponen jatuh pada penyolderan gelombang (proses penyolderan gelombang). Saat menggunakan penyolderan gelombang, komponen dipasang pada papan cetak untuk mencegah komponen terjatuh saat papan cetak melewati alur solder.
② Mencegah sisi lain komponen terjatuh pada pengelasan reflow (proses pengelasan reflow dua sisi). Dalam proses pengelasan reflow dua sisi, untuk mencegah perangkat besar pada sisi yang disolder jatuh karena panasnya lelehan solder, lem tempel SMT harus dibuat.
③ Mencegah perpindahan dan berdirinya komponen (proses pengelasan reflow, proses pra-pelapisan). Digunakan dalam proses pengelasan reflow dan proses pra-pelapisan untuk mencegah perpindahan dan riser selama pemasangan.
④ Tandai (solder gelombang, pengelasan reflow, pelapisan awal). Selain itu, ketika papan cetak dan komponen diganti secara berkelompok, perekat tempel digunakan untuk penandaan.
Perekat SMT diklasifikasikan menurut cara penggunaannya
a) Jenis pengikisan: pengukuran dilakukan melalui mode pencetakan dan pengikisan jaring baja. Cara ini paling banyak digunakan dan bisa langsung digunakan pada alat press pasta solder. Lubang jaring baja harus ditentukan berdasarkan jenis bagian, kinerja substrat, ketebalan dan ukuran serta bentuk lubang. Keunggulannya adalah kecepatan tinggi, efisiensi tinggi dan biaya rendah.
b) Jenis penyaluran: Lem diaplikasikan pada papan sirkuit tercetak dengan peralatan penyalur. Diperlukan peralatan penyaluran khusus, dan biayanya tinggi. Peralatan penyaluran adalah penggunaan udara terkompresi, lem merah melalui kepala penyalur khusus ke substrat, ukuran titik lem, berapa banyak, waktu, diameter tabung tekanan dan parameter lain yang harus dikontrol, mesin penyalur memiliki fungsi yang fleksibel . Untuk bagian yang berbeda, kita dapat menggunakan kepala pengeluaran yang berbeda, mengatur parameter untuk diubah, Anda juga dapat mengubah bentuk dan jumlah titik lem, untuk mencapai efek, keuntungannya nyaman, fleksibel dan stabil. Kerugiannya adalah mudahnya terdapat gambar kawat dan gelembung. Kita dapat mengatur parameter pengoperasian, kecepatan, waktu, tekanan udara, dan suhu untuk meminimalkan kekurangan tersebut.
Penambalan SMT CICC Khas
hati-hati:
1. Semakin tinggi suhu pengawetan dan semakin lama waktu pengawetan, semakin kuat kekuatan rekatnya.
2. Karena suhu lem tempel akan berubah seiring dengan ukuran bagian media dan posisi stiker, kami menyarankan untuk mencari kondisi pengerasan yang paling sesuai.
Penyimpanan lem tempel SMT
Dapat disimpan selama 7 hari pada suhu kamar, penyimpanan lebih besar dari bulan Juni pada suhu kurang dari 5 ° C, dan dapat disimpan lebih dari 30 hari pada suhu 5-25 ° C.
Manajemen permen karet patch SMT
Karena lem patch SMT merah dipengaruhi oleh suhu, karakteristik kekentalan, likuiditas, dan kebasahan SMT, maka lem patch SMT merah harus mempunyai kondisi tertentu dan pengelolaan yang terstandar.
1) Lem merah harus memiliki nomor aliran tertentu, dan nomor sesuai dengan jumlah pemberian, tanggal, dan jenis.
2) Lem merah sebaiknya disimpan dalam lemari es bersuhu 2 sampai 8°C untuk mencegah karakteristiknya rusak akibat perubahan suhu.
3) Pemulihan lem merah membutuhkan waktu 4 jam pada suhu kamar, dan digunakan dalam urutan lanjutan terlebih dahulu.
4) Untuk operasi pengisian titik, lem merah tabung lem harus dirancang. Untuk lem merah yang belum pernah dipakai sebaiknya dimasukkan kembali ke dalam kulkas untuk disimpan.
5) Mengisi formulir pencatatan pencatatan dengan akurat. Waktu pemulihan dan pemanasan harus digunakan. Pengguna perlu mengonfirmasi bahwa pemulihan telah selesai sebelum dapat digunakan. Biasanya lem merah tidak bisa digunakan.
Karakteristik proses lem tempel SMT
Intensitas sambungan: Lem tempel SMT harus memiliki kekuatan sambungan yang kuat. Setelah mengeras suhu lelehan las tidak terkelupas.
Pelapisan titik: Saat ini, metode distribusi papan cetak banyak digunakan, sehingga diperlukan kinerja sebagai berikut:
① Beradaptasi dengan berbagai stiker
② Mudah untuk mengatur persediaan setiap komponen
③ Cukup beradaptasi dengan jenis komponen pengganti
④ Lapisan titik stabil
Beradaptasi dengan mesin berkecepatan tinggi: Lem tempel sekarang harus memenuhi lapisan berkecepatan tinggi dan mesin tempel berkecepatan tinggi. Secara khusus, titik berkecepatan tinggi digambar tanpa menggambar, dan ketika pasta berkecepatan tinggi dipasang, papan cetak sedang dalam proses transmisi. Kelengketan permen karet harus memastikan komponen tidak bergerak.
Ritting dan jatuh: Setelah lem tempel ternoda pada bantalan, komponen tidak dapat dihubungkan ke sambungan listrik dengan papan cetak. Untuk menghindari bantalan polusi.
Pengawetan suhu rendah: Saat pemadatan, pertama-tama gunakan komponen sisipan tahan panas yang dilas puncak yang tidak mencukupi untuk dilas, sehingga kondisi pengerasan harus memenuhi suhu rendah dan waktu singkat.
Self-adjustability: Pada proses re-welding dan pre-coating, lem tempel dipadatkan dan komponen diperbaiki sebelum hasil las dicairkan, sehingga akan menghambat tenggelamnya meta dan self-adjustable. Untuk saat ini, produsen telah mengembangkan lem tempel yang dapat disesuaikan sendiri.
Masalah umum, cacat dan analisis lem tempel SMT
Dorongan yang tidak mencukupi
Syarat kuat dorong kapasitor 0603 adalah 1,0kg, hambatannya 1,5kg, kuat dorong kapasitor 0805 1,5kg, dan hambatannya 2,0kg.
Umumnya disebabkan oleh alasan berikut:
1. Lem tidak mencukupi.
2. Tidak ada pemadatan koloid yang 100%.
3. Papan atau komponen PCB tercemar.
4. Koloid itu sendiri renyah dan tidak memiliki kekuatan.
Tentil tidak stabil
Lem jarum suntik 30ml perlu ditekan puluhan ribu kali untuk menyelesaikannya, sehingga lem tersebut harus memiliki sentuhan yang sangat baik, jika tidak maka akan menyebabkan titik lem tidak stabil dan lem menjadi lebih sedikit. Saat mengelas, komponennya jatuh. Sebaliknya, lem yang berlebihan, terutama untuk komponen berukuran kecil, mudah menempel pada bantalan sehingga menghambat sambungan listrik.
Titik tidak mencukupi atau bocor
Alasan dan penanggulangannya:
1. Papan jaring untuk pencetakan tidak dicuci secara teratur, dan etanol harus dicuci setiap 8 jam.
2. Koloid mempunyai pengotor.
3. Pembukaan jaring tidak masuk akal atau terlalu kecil atau tekanan gas lem terlalu kecil.
4. Terdapat gelembung pada koloid.
5. Pasang kepala ke blok, dan segera bersihkan mulut karet.
6. Suhu pemanasan awal pada titik pita tidak mencukupi, dan suhu keran harus diatur pada 38°C.
disikat
Yang disebut disikat adalah agar tambalan tidak rusak ketika digambar, dan tambalan disambungkan ke arah titik-titik. Ada lebih banyak kabel, dan lem tempel menutupi bantalan cetakan, yang akan menyebabkan pengelasan yang buruk. Apalagi jika ukurannya besar, fenomena ini lebih mungkin terjadi saat Anda mengaplikasikannya di mulut. Penyelesaian kuas lem irisan terutama dipengaruhi oleh kuas resin bahan utamanya dan pengaturan kondisi pelapisan titik:
1. Tingkatkan gerakan pasang surut untuk mengurangi kecepatan gerakan, tetapi ini akan mengurangi lelang produksi Anda.
2. Semakin rendah viskositasnya, semakin tinggi sentuhan bahannya, semakin kecil kecenderungan menggambarnya, jadi usahakan untuk memilih jenis pita perekat ini.
3. Naikkan sedikit suhu pengatur termal, dan sesuaikan ke viskositas rendah, sentuhan tinggi, dan lem tempel degenerasi. Pada saat ini, masa penyimpanan lem tempel dan tekanan kepala keran harus dipertimbangkan.
Runtuh
Likuiditas lem tempel menyebabkan keruntuhan. Masalah keruntuhan yang umum terjadi adalah akan menyebabkan keruntuhan setelah ditempatkan dalam waktu yang lama. Jika lem tempel meluas ke bantalan pada papan sirkuit tercetak, hal itu akan menyebabkan pengelasan yang buruk. Dan untuk komponen yang pinnya relatif tinggi, tidak dapat bersentuhan dengan bagian utama komponen, sehingga menyebabkan daya rekat tidak mencukupi. Oleh karena itu, mudah runtuh. Sudah diprediksi, sehingga pengaturan awal lapisan titiknya juga sulit. Menyikapi hal ini, kita harus memilih yang tidak mudah roboh. Untuk keruntuhan yang disebabkan oleh titik-titik yang terlalu lama, kita dapat menggunakan lem tempel dan pemadatan dalam waktu singkat untuk menghindarinya.
Pengimbangan komponen
Offset komponen adalah fenomena buruk yang rentan terjadi pada mesin patch berkecepatan tinggi. Alasan utamanya adalah:
1. Ini adalah offset yang dihasilkan oleh arah XY ketika papan cetak bergerak dengan kecepatan tinggi. Fenomena ini rawan terjadi pada komponen dengan luas lapisan lem yang kecil. Penyebabnya adalah karena adanya adhesi.
2. Tidak sesuai dengan jumlah lem di bawah komponen (misal: 2 titik lem di bawah IC, satu titik lem besar dan satu titik lem kecil). Ketika lem dipanaskan dan dipadatkan, kekuatannya tidak merata, dan salah satu ujungnya dengan sedikit lem mudah diimbangi.
Pengelasan bagian puncak
Penyebab penyebabnya sangat rumit:
1. Daya rekat lem tempel tidak mencukupi.
2. Sebelum dilakukan pengelasan gelombang dihantam terlebih dahulu sebelum dilakukan pengelasan.
3. Terdapat banyak residu pada beberapa komponen.
4. Dampak koloiditas suhu tinggi tidak tahan terhadap suhu tinggi
Lem tempel tercampur
Pabrikan yang berbeda memiliki komposisi kimia yang sangat berbeda. Penggunaan campuran cenderung menimbulkan banyak dampak buruk: 1. Kesulitan tetap; 2. Daya rekat tidak mencukupi; 3. Bagian yang dilas parah di atas puncak.
Solusinya adalah: membersihkan mesh, scraper, dan point-head head secara menyeluruh, yang mudah menyebabkan penggunaan tercampur untuk menghindari tercampurnya penggunaan lem tempel berbagai merek.
Waktu posting: 19 Juni 2023
