Perekat SMT, juga dikenal sebagai perekat SMT, perekat merah SMT, biasanya berupa pasta merah (juga kuning atau putih) yang didistribusikan secara merata dengan pengeras, pigmen, pelarut, dan perekat lainnya, terutama digunakan untuk merekatkan komponen pada papan cetak, umumnya didistribusikan dengan metode penyaluran atau sablon baja. Setelah merekatkan komponen, letakkan di dalam oven atau tungku reflow untuk pemanasan dan pengerasan. Perbedaan antara itu dan pasta solder adalah bahwa itu diawetkan setelah panas, suhu titik bekunya adalah 150 ° C, dan tidak akan larut setelah pemanasan ulang, artinya, proses pengerasan panas patch tidak dapat diubah kembali. Efek penggunaan perekat SMT akan bervariasi karena kondisi pengawetan termal, objek yang terhubung, peralatan yang digunakan, dan lingkungan pengoperasian. Perekat harus dipilih sesuai dengan proses perakitan papan sirkuit cetak (PCBA, PCA).
Karakteristik, aplikasi dan prospek perekat patch SMT
Lem merah SMT adalah sejenis senyawa polimer, dengan komponen utama berupa bahan dasar (yaitu, material molekul tinggi utama), pengisi, bahan pengawet, dan aditif lainnya. Lem merah SMT memiliki karakteristik viskositas, fluiditas, suhu, dan pembasahan yang bervariasi. Berdasarkan karakteristik lem merah ini, penggunaan lem merah dalam produksi bertujuan untuk memastikan komponen menempel kuat pada permukaan PCB agar tidak mudah jatuh. Oleh karena itu, perekat patch merupakan produk proses non-esensial yang dikonsumsi secara murni. Kini, dengan terus ditingkatkannya desain dan proses PCA, penggunaan reflow lubang dan pengelasan reflow dua sisi telah terwujud. Proses pemasangan PCA dengan perekat patch semakin jarang digunakan.
Tujuan penggunaan perekat SMT
① Mencegah komponen terlepas saat penyolderan gelombang (proses penyolderan gelombang). Saat menggunakan penyolderan gelombang, komponen-komponen dipasang pada papan cetak untuk mencegah komponen terlepas saat papan cetak melewati alur solder.
2. Cegah sisi lain komponen terlepas saat pengelasan reflow (proses pengelasan reflow dua sisi). Dalam proses pengelasan reflow dua sisi, untuk mencegah komponen besar pada sisi yang disolder terlepas akibat lelehan panas solder, lem patch SMT harus dibuat.
3. Mencegah perpindahan dan posisi komponen (proses pengelasan reflow, proses pra-pelapisan). Digunakan dalam proses pengelasan reflow dan pra-pelapisan untuk mencegah perpindahan dan posisi komponen yang tidak diinginkan selama pemasangan.
4. Penandaan (solder gelombang, pengelasan reflow, pra-pelapisan). Selain itu, ketika papan cetak dan komponen diganti secara berkelompok, perekat tempel digunakan untuk penandaan.
Perekat SMT diklasifikasikan menurut cara penggunaannya
a) Jenis pengikisan: pengukuran dilakukan melalui proses pencetakan dan pengikisan jaring baja. Metode ini paling banyak digunakan dan dapat digunakan langsung pada mesin pres pasta solder. Lubang jaring baja harus ditentukan berdasarkan jenis komponen, kinerja substrat, ketebalan, serta ukuran dan bentuk lubang. Keunggulannya adalah kecepatan tinggi, efisiensi tinggi, dan biaya rendah.
b) Jenis dispensing: Lem diaplikasikan pada papan sirkuit tercetak dengan peralatan dispensing. Peralatan dispensing khusus diperlukan, dan biayanya tinggi. Peralatan dispensing menggunakan udara bertekanan. Lem merah dialirkan ke substrat melalui kepala dispensing khusus. Ukuran titik lem, jumlah, waktu, diameter tabung tekanan, dan parameter lainnya dapat dikontrol. Mesin dispensing memiliki fungsi yang fleksibel. Untuk komponen yang berbeda, kita dapat menggunakan kepala dispensing yang berbeda, mengatur parameter yang akan diubah, dan bentuk serta jumlah titik lem pun dapat diubah. Untuk mencapai efek yang diinginkan, keuntungannya adalah praktis, fleksibel, dan stabil. Kerugiannya adalah mudahnya kawat tertarik dan gelembung udara. Kita dapat menyesuaikan parameter operasi, kecepatan, waktu, tekanan udara, dan suhu untuk meminimalkan kekurangan ini.
Penambalan SMT CICC Khas
hati-hati:
1. Semakin tinggi suhu pengeringan dan semakin lama waktu pengeringan, semakin kuat daya rekatnya.
2. Karena suhu lem tempel akan berubah seiring dengan ukuran bagian substrat dan posisi stiker, kami sarankan untuk menemukan kondisi pengerasan yang paling sesuai.
Penyimpanan lem patch SMT
Dapat disimpan selama 7 hari pada suhu ruangan, penyimpanan lebih lama dari bulan Juni pada suhu kurang dari 5 °C, dan dapat disimpan lebih dari 30 hari pada suhu 5-25 °C.
Manajemen permen karet patch SMT
Karena lem merah patch SMT dipengaruhi oleh suhu, karakteristik viskositas, likuiditas, dan kebasahan SMT, lem merah patch SMT harus memiliki kondisi tertentu dan manajemen standar.
1) Lem merah harus mempunyai nomor alir tertentu, dan nomor sesuai dengan jumlah pemberian, tanggal, dan jenis.
2) Lem merah sebaiknya disimpan dalam lemari es dengan suhu 2 hingga 8°C untuk mencegah perubahan karakteristik akibat perubahan suhu.
3) Pemulihan lem merah memerlukan waktu 4 jam pada suhu ruangan, dan digunakan berdasarkan urutan yang lebih dahulu.
4) Untuk operasi pengisian ulang poin, tabung lem harus dirancang khusus untuk lem merah. Untuk lem merah yang belum digunakan, simpan kembali di lemari es untuk disimpan.
5) Isi formulir perekaman dengan benar. Waktu pemulihan dan pemanasan harus digunakan. Pengguna perlu memastikan bahwa proses pemulihan telah selesai sebelum dapat digunakan. Biasanya, lem merah tidak dapat digunakan.
Karakteristik proses lem patch SMT
Intensitas sambungan: Lem patch SMT harus memiliki daya sambung yang kuat. Setelah mengeras, suhu lelehan las tidak akan terkelupas.
Pelapisan titik: Saat ini, metode distribusi papan cetak paling banyak diterapkan, sehingga diperlukan kinerja berikut:
① Beradaptasi dengan berbagai stiker
② Mudah mengatur pasokan setiap komponen
③ Cukup beradaptasi dengan variasi komponen pengganti
④ Pelapisan titik stabil
Beradaptasi dengan mesin berkecepatan tinggi: Lem tempel sekarang harus memenuhi persyaratan pelapisan berkecepatan tinggi dan mesin tempel berkecepatan tinggi. Khususnya, titik berkecepatan tinggi digambar tanpa menggambar, dan ketika pasta berkecepatan tinggi dipasang, papan cetak sedang dalam proses transmisi. Kelengketan perekat pita perekat harus memastikan komponen tidak bergerak.
Ritting dan jatuh: Setelah lem patch menempel pada bantalan, komponen tidak dapat dihubungkan ke sambungan listrik dengan papan cetak. Untuk menghindari kontaminasi pada bantalan.
Pengeringan suhu rendah: Saat pemadatan, pertama-tama gunakan komponen yang dimasukkan dengan las puncak yang tidak cukup tahan panas untuk dilas, sehingga diperlukan kondisi pengerasan yang harus memenuhi suhu rendah dan waktu yang singkat.
Penyesuaian Mandiri: Dalam proses pengelasan ulang dan pra-pelapisan, lem tempel dipadatkan dan mengikat komponen sebelum las meleleh, sehingga akan mencegah penurunan permukaan dan penyesuaian mandiri. Untuk tujuan ini, produsen telah mengembangkan lem tempel yang dapat disesuaikan mandiri.
Masalah umum, cacat, dan analisis lem patch SMT
Dorongan tidak cukup
Persyaratan kekuatan dorong kapasitor 0603 adalah 1,0 kg, resistansinya 1,5 kg, kekuatan dorong kapasitor 0805 adalah 1,5 kg, dan resistansinya 2,0 kg.
Umumnya disebabkan oleh alasan-alasan berikut:
1. Lem tidak cukup.
2. Tidak terjadi pemadatan koloid sebesar 100%.
3. Papan PCB atau komponen tercemar.
4. Koloid itu sendiri renyah dan tidak memiliki kekuatan.
Tentil tidak stabil
Lem suntik 30ml perlu ditekan puluhan ribu kali agar sempurna, sehingga dibutuhkan daya raba yang sangat baik. Jika tidak, titik lem akan tidak stabil dan lem akan berkurang. Saat pengelasan, komponen akan terlepas. Sebaliknya, lem yang berlebih, terutama untuk komponen kecil, mudah menempel pada bantalan, sehingga menghambat koneksi listrik.
Titik tidak mencukupi atau bocor
Alasan dan tindakan pencegahan:
1. Papan jaring untuk pencetakan tidak dicuci secara teratur, dan etanol harus dicuci setiap 8 jam.
2. Koloid memiliki pengotor.
3. Bukaan jaring tidak wajar atau terlalu kecil atau tekanan gas lem terlalu kecil.
4. Terdapat gelembung-gelembung dalam koloid.
5. Pasang kepala ke blok, dan segera bersihkan mulut karet.
6. Suhu pemanasan awal ujung pita tidak mencukupi, dan suhu keran harus diatur pada 38 ° C.
Disikat
Yang disebut "sikat" adalah bahwa tambalan tidak rusak saat digambar, dan tambalan terhubung dalam arah titik. Terdapat lebih banyak kawat, dan lem tambalan tertutup pada bantalan cetak, yang akan menyebabkan pengelasan yang buruk. Terutama ketika ukurannya besar, fenomena ini lebih mungkin terjadi saat Anda mengaplikasikannya di mulut. Penurunan sikat lem irisan terutama dipengaruhi oleh bahan utama sikat resin dan pengaturan kondisi pelapisan titik:
1. Tingkatkan gerakan pasang surut untuk mengurangi kecepatan gerakan, tetapi itu akan mengurangi lelang produksi Anda.
2. Semakin rendah viskositas dan tingginya sentuhan material, semakin kecil kecenderungan tertariknya, jadi cobalah pilih jenis pita ini.
3. Naikkan suhu pengatur termal sedikit, dan sesuaikan dengan lem tempel yang viskositasnya rendah, mudah disentuh, dan mudah rusak. Selama proses ini, pertimbangkan masa penyimpanan lem tempel dan tekanan kepala keran.
Runtuh
Cairan lem patch menyebabkan keruntuhan. Masalah umum keruntuhan adalah lem tersebut akan runtuh setelah ditempelkan dalam waktu lama. Jika lem patch mengembang hingga ke bantalan pada papan sirkuit cetak, hal itu akan menyebabkan pengelasan yang buruk. Dan untuk komponen dengan pin yang relatif tinggi, lem tersebut tidak dapat menyentuh badan utama komponen, yang akan menyebabkan daya rekat yang tidak memadai. Oleh karena itu, lem mudah runtuh. Hal ini diprediksi, sehingga pengaturan awal lapisan titiknya juga sulit. Untuk mengatasi hal ini, kami harus memilih yang tidak mudah runtuh. Untuk keruntuhan yang disebabkan oleh penempelan titik terlalu lama, kami dapat menggunakan lem patch dan pemadatan dalam waktu singkat untuk menghindarinya.
Komponen offset
Offset komponen merupakan fenomena buruk yang rentan terjadi pada mesin patch berkecepatan tinggi. Alasan utamanya adalah:
1. Offset ini dihasilkan oleh arah XY ketika papan cetak bergerak dengan kecepatan tinggi. Fenomena ini rentan terjadi pada komponen dengan area lapisan lem yang kecil. Penyebabnya adalah adhesi.
2. Tidak sesuai dengan jumlah lem di bawah komponen (misalnya: 2 titik lem di bawah IC, satu titik lem besar dan satu titik lem kecil). Ketika lem dipanaskan dan mengeras, kekuatannya tidak merata, dan salah satu ujungnya dengan sedikit lem mudah bergeser.
Pengelasan bagian puncak
Penyebabnya sangat rumit:
1. Daya rekat lem tempel kurang memadai.
2. Sebelum pengelasan gelombang dipukul terlebih dahulu sebelum dilakukan pengelasan.
3. Ada banyak residu pada beberapa komponen.
4. Dampak suhu tinggi koloid tidak tahan terhadap suhu tinggi
Lem tempel dicampur
Setiap produsen memiliki komposisi kimia yang sangat berbeda. Penggunaan campuran rentan menyebabkan banyak efek samping: 1. Kesulitan tetap; 2. Daya rekat kurang; 3. Bagian las yang terlalu menonjol.
Solusinya: bersihkan secara menyeluruh bagian kasa, pengikis, dan kepala runcing yang mudah menimbulkan penggunaan campur aduk untuk menghindari tercampurnya penggunaan berbagai merk lem tempel.
Waktu posting: 19-Jun-2023
