Pemadatan multilayer PCB adalah proses berurutan. Artinya, dasar pelapisannya adalah selembar kertas tembaga dengan lapisan prepreg diletakkan di atasnya. Jumlah lapisan prepreg bervariasi sesuai dengan kebutuhan pengoperasian. Selain itu, inti bagian dalam diendapkan pada lapisan billet prepreg dan kemudian diisi lebih lanjut dengan lapisan billet prepreg yang dilapisi dengan kertas tembaga. Dengan demikian, laminasi PCB multi-lapis dibuat. Tumpuk laminasi yang identik di atas satu sama lain. Setelah kertas timah terakhir ditambahkan, tumpukan terakhir dibuat, disebut “buku”, dan setiap tumpukan disebut “bab”.
Setelah buku selesai, buku tersebut dipindahkan ke mesin press hidrolik. Mesin press hidrolik dipanaskan dan memberikan tekanan dan vakum dalam jumlah besar pada buku. Proses ini disebut curing karena menghambat kontak antara laminasi satu sama lain dan memungkinkan resin prepreg menyatu dengan inti dan foil. Komponen-komponen tersebut kemudian dikeluarkan dan didinginkan pada suhu kamar agar resin dapat mengendap, sehingga menyelesaikan pembuatan PCB multilapis tembaga.
Setelah lembaran bahan baku yang berbeda dipotong sesuai dengan ukuran yang ditentukan, jumlah lembaran yang berbeda dipilih sesuai dengan ketebalan lembaran untuk membentuk pelat, dan pelat laminasi dirakit menjadi unit pengepres sesuai dengan urutan kebutuhan proses. . Dorong unit pengepres ke dalam mesin laminating untuk pengepresan dan pembentukan.
5 tahap kontrol suhu
(a) Tahap pemanasan awal: suhu dari suhu kamar hingga suhu awal reaksi pengawetan permukaan, sedangkan resin lapisan inti dipanaskan, sebagian zat yang mudah menguap dibuang, dan tekanannya 1/3 hingga 1/2 dari suhu tekanan total.
(b) tahap isolasi: resin lapisan permukaan disembuhkan pada laju reaksi yang lebih rendah. Resin lapisan inti dipanaskan dan dicairkan secara merata, dan antarmuka lapisan resin mulai menyatu satu sama lain.
(c) tahap pemanasan: dari suhu awal pengawetan hingga suhu maksimum yang ditentukan selama pengepresan, kecepatan pemanasan tidak boleh terlalu cepat, jika tidak, kecepatan pengawetan lapisan permukaan akan terlalu cepat, dan tidak dapat terintegrasi dengan baik dengan resin lapisan inti, mengakibatkan stratifikasi atau retak pada produk jadi.
(d) tahap suhu konstan: ketika suhu mencapai nilai tertinggi untuk mempertahankan tahap konstan, peran tahap ini adalah untuk memastikan bahwa resin lapisan permukaan benar-benar sembuh, resin lapisan inti diplastisasi secara seragam, dan untuk memastikan peleburan kombinasi antara lapisan lembaran bahan, di bawah aksi tekanan untuk menjadikannya satu kesatuan padat yang seragam, dan kemudian kinerja produk jadi untuk mencapai nilai terbaik.
(e) Tahap pendinginan: Ketika resin lapisan permukaan tengah pelat telah mengeras sepenuhnya dan terintegrasi penuh dengan resin lapisan inti, resin tersebut dapat didinginkan dan didinginkan, dan metode pendinginannya adalah dengan melewatkan air pendingin di dalam pelat panas. mesin press, yang juga bisa didinginkan secara alami. Tahap ini harus dilakukan dengan mempertahankan tekanan yang ditentukan, dan laju pendinginan yang sesuai harus dikontrol. Ketika suhu pelat turun di bawah suhu yang sesuai, pelepasan tekanan dapat dilakukan.
Waktu posting: 07-03-2024
