Dengan berkembangnya teknologi elektronik, jumlah penerapan komponen elektronik pada peralatan semakin meningkat, dan persyaratan keandalan komponen elektronik juga semakin tinggi. Komponen elektronik adalah dasar dari peralatan elektronik dan sumber daya dasar untuk menjamin keandalan yang tinggi dari peralatan elektronik, yang keandalannya secara langsung mempengaruhi kinerja penuh efisiensi kerja peralatan. Untuk membantu Anda memahami secara mendalam, konten berikut disediakan untuk referensi Anda.
Definisi penyaringan keandalan:
Penyaringan keandalan adalah serangkaian pemeriksaan dan pengujian untuk memilih produk dengan karakteristik tertentu atau menghilangkan kegagalan awal produk.
Penyaringan keandalan Tujuan:
Pertama: Pilih produk yang memenuhi persyaratan.
Kedua: hilangkan kegagalan awal produk.
Signifikansi penyaringan keandalan:
Tingkat keandalan sejumlah komponen dapat ditingkatkan dengan menyaring produk yang mengalami kegagalan awal. Dalam kondisi normal, tingkat kegagalan dapat dikurangi setengahnya menjadi satu orde besarnya, atau bahkan dua kali lipat.
Fitur penyaringan keandalan:
(1) Merupakan pengujian non destruktif untuk produk yang tidak cacat namun mempunyai kinerja yang baik, sedangkan untuk produk yang mempunyai potensi cacat harus menyebabkan kegagalannya.
(2) Pemeriksaan keandalan adalah pengujian 100%, bukan pemeriksaan pengambilan sampel. Setelah uji penyaringan, tidak ada mode dan mekanisme kegagalan baru yang harus ditambahkan ke batch.
(3) Penyaringan keandalan tidak dapat meningkatkan keandalan bawaan produk. Tapi itu bisa meningkatkan keandalan batch.
(4) Penyaringan reliabilitas umumnya terdiri dari beberapa item uji reliabilitas.
Klasifikasi penyaringan keandalan:
Pemeriksaan keandalan dapat dibagi menjadi pemeriksaan rutin dan pemeriksaan lingkungan khusus.
Produk yang digunakan pada kondisi lingkungan umum hanya perlu menjalani pemeriksaan rutin, sedangkan produk yang digunakan pada kondisi lingkungan khusus perlu menjalani pemeriksaan lingkungan khusus selain pemeriksaan rutin.
Pemilihan penyaringan aktual terutama ditentukan berdasarkan mode kegagalan dan mekanisme produk, menurut tingkat kualitas yang berbeda, dikombinasikan dengan persyaratan keandalan atau kondisi layanan aktual dan struktur proses.
Skrining rutin diklasifikasikan menurut sifat skrining:
① Pemeriksaan dan penyaringan: pemeriksaan dan penyaringan mikroskopis; Penyaringan non-destruktif inframerah; PIND. Pemeriksaan non-destruktif sinar-X.
② Penyaringan penyegelan: penyaringan kebocoran perendaman cairan; Pemeriksaan deteksi kebocoran spektrometri massa helium; Penyaringan kebocoran pelacak radioaktif; Skrining uji kelembaban.
(3) Pemeriksaan tekanan lingkungan: pemeriksaan getaran, benturan, percepatan sentrifugal; Skrining kejutan suhu.
(4) Pemeriksaan kehidupan: pemeriksaan penyimpanan suhu tinggi; Skrining penuaan daya.
Penyaringan dalam kondisi penggunaan khusus – penyaringan sekunder
Penyaringan komponen dibagi menjadi “penyaringan primer” dan “penyaringan sekunder”.
Penyaringan yang dilakukan oleh produsen komponen sesuai dengan spesifikasi produk (spesifikasi umum, spesifikasi rinci) komponen sebelum dikirimkan ke pengguna disebut “penyaringan primer”.
Penyaringan ulang yang dilakukan oleh pengguna komponen sesuai dengan persyaratan penggunaan setelah pengadaan disebut “penyaringan sekunder”.
Tujuan penyaringan sekunder adalah untuk memilih komponen yang memenuhi persyaratan pengguna melalui inspeksi atau pengujian.
(penyaringan sekunder) ruang lingkup aplikasi
Pabrikan komponen tidak melakukan “penyaringan satu kali”, atau pengguna tidak memiliki pemahaman khusus tentang item “penyaringan satu kali” dan menekankan
Pabrikan komponen telah melakukan “penyaringan satu kali”, tetapi item atau tekanan “penyaringan satu kali” tidak dapat memenuhi persyaratan kualitas pengguna untuk komponen tersebut;
Tidak ada ketentuan khusus dalam spesifikasi komponen, dan produsen komponen tidak memiliki item penyaringan khusus dengan kondisi penyaringan
Komponen yang perlu diverifikasi apakah produsen komponen telah melakukan “one screening” sesuai persyaratan kontrak atau spesifikasi, atau apakah validitas “one screening” kontraktor diragukan.
Penyaringan dalam kondisi penggunaan khusus – penyaringan sekunder
Soal tes “penyaringan sekunder” dapat dirujuk ke soal tes skrining primer dan disesuaikan dengan tepat.
Prinsip penentuan urutan item screening sekunder adalah:
(1) Soal tes berbiaya rendah harus dicantumkan terlebih dahulu. Karena hal ini dapat mengurangi jumlah perangkat pengujian yang berbiaya tinggi, sehingga mengurangi biaya.
(2) Item penyaringan yang diatur pada item penyaringan sebelumnya harus kondusif terhadap paparan cacat komponen pada item penyaringan terakhir.
(3) Penting untuk mempertimbangkan dengan cermat yang mana dari dua pengujian, yaitu pengujian penyegelan dan pengujian kelistrikan akhir, yang dilakukan terlebih dahulu dan mana yang dilakukan kedua. Setelah lulus uji kelistrikan, perangkat mungkin gagal karena kerusakan elektrostatis dan alasan lain setelah uji penyegelan. Jika tindakan perlindungan elektrostatis selama uji penyegelan sudah tepat, uji penyegelan umumnya harus dilakukan terakhir.
Waktu posting: 08-Juli-2023
