Ketebalan total dan jumlah lapisan papan PCB multilayer dibatasi oleh karakteristik papan PCB itu sendiri. Papan khusus memiliki ketebalan papan yang terbatas, sehingga perancang harus mempertimbangkan karakteristik papan dalam proses desain PCB dan keterbatasan teknologi pemrosesan PCB.
Tindakan pencegahan proses pemadatan multi-lapis
Laminasi adalah proses perekatan setiap lapisan papan sirkuit menjadi satu kesatuan. Seluruh proses ini meliputi tekanan ciuman, tekanan penuh, dan tekanan dingin. Selama tahap penekanan ciuman, resin menembus permukaan perekat dan mengisi rongga pada jalur, kemudian memasuki tahap penekanan penuh untuk merekatkan semua rongga. Proses yang disebut penekanan dingin bertujuan untuk mendinginkan papan sirkuit dengan cepat dan menjaga ukurannya tetap stabil.
Proses laminasi perlu memperhatikan beberapa hal, pertama-tama dalam desain, harus memenuhi persyaratan papan inti bagian dalam, terutama ketebalan, ukuran bentuk, lubang posisi, dll., perlu dirancang sesuai dengan persyaratan khusus, persyaratan papan inti bagian dalam secara keseluruhan tidak terbuka, pendek, terbuka, tidak teroksidasi, tidak ada film sisa.
Kedua, saat melaminasi papan multilayer, papan inti bagian dalam perlu diberi perlakuan. Proses perlakuan ini meliputi perlakuan oksidasi hitam dan perlakuan pencoklatan. Perlakuan oksidasi bertujuan untuk membentuk lapisan oksida hitam pada lapisan tembaga bagian dalam, sedangkan perlakuan pencoklatan bertujuan untuk membentuk lapisan organik pada lapisan tembaga bagian dalam.
Terakhir, saat laminasi, kita perlu memperhatikan tiga hal: suhu, tekanan, dan waktu. Suhu terutama mengacu pada suhu leleh dan suhu curing resin, suhu hot plate yang disetel, suhu aktual material, dan perubahan laju pemanasan. Parameter-parameter ini perlu diperhatikan. Sedangkan untuk tekanan, prinsip dasarnya adalah mengisi rongga interlayer dengan resin untuk mengeluarkan gas dan volatil interlayer. Parameter waktu terutama dikontrol oleh waktu tekanan, waktu pemanasan, dan waktu gel.
Waktu posting: 19-Feb-2024