Pengujian kualitas produk elektronik Pemeriksaan keandalan perangkat semikonduktor
Seiring perkembangan teknologi elektronik, jumlah aplikasi komponen elektronik pada peralatan terus meningkat, dan keandalan komponen elektronik juga semakin dituntut. Komponen elektronik merupakan dasar dan sumber daya dasar untuk memastikan keandalan peralatan elektronik yang tinggi, yang keandalannya secara langsung memengaruhi kinerja efisiensi peralatan. Untuk membantu Anda memahami lebih dalam, konten berikut disediakan sebagai referensi.
Definisi penyaringan keandalan:
Pemeriksaan keandalan adalah serangkaian pemeriksaan dan pengujian untuk memilih produk dengan karakteristik tertentu atau menghilangkan kegagalan dini produk.
Tujuan pemeriksaan keandalan:
Satu: Pilih produk yang memenuhi persyaratan.
Kedua: menghilangkan kegagalan dini produk.
Pentingnya penyaringan keandalan:
Tingkat keandalan suatu batch komponen dapat ditingkatkan dengan menyaring produk-produk yang mengalami kegagalan awal. Dalam kondisi normal, tingkat kegagalan dapat dikurangi hingga setengahnya, hingga satu orde magnitudo, atau bahkan dua orde magnitudo.
Fitur penyaringan keandalan:
(1) Merupakan pengujian non-destruktif untuk produk tanpa cacat namun memiliki kinerja baik, sedangkan untuk produk dengan potensi cacat, pengujian ini harus menginduksi kegagalannya.
(2) Penyaringan keandalan adalah pengujian 100%, bukan inspeksi pengambilan sampel. Setelah pengujian penyaringan, mode dan mekanisme kegagalan baru tidak boleh ditambahkan ke dalam batch.
(3) Pemeriksaan keandalan tidak dapat meningkatkan keandalan inheren produk, tetapi dapat meningkatkan keandalan batch.
(4)Penyaringan reliabilitas umumnya terdiri dari beberapa item uji reliabilitas.
Klasifikasi penyaringan keandalan:
Pemeriksaan keandalan dapat dibagi menjadi pemeriksaan rutin dan pemeriksaan lingkungan khusus.
Produk yang digunakan dalam kondisi lingkungan umum hanya perlu menjalani pemeriksaan rutin, sedangkan produk yang digunakan dalam kondisi lingkungan khusus perlu menjalani pemeriksaan lingkungan khusus selain pemeriksaan rutin.
Pemilihan penyaringan aktual terutama ditentukan menurut modus kegagalan dan mekanisme produk, menurut tingkatan mutu yang berbeda, dipadukan dengan persyaratan keandalan atau kondisi layanan aktual dan struktur proses.
Skrining rutin diklasifikasikan menurut sifat skrining:
① Pemeriksaan dan penyaringan: pemeriksaan dan penyaringan mikroskopis; penyaringan non-destruktif inframerah; PIND. penyaringan non-destruktif sinar-X.
② Penyaringan penyegelan: penyaringan kebocoran perendaman cairan; penyaringan deteksi kebocoran spektrometri massa helium; penyaringan kebocoran pelacak radioaktif; penyaringan uji kelembaban.
(3) Penyaringan tekanan lingkungan: penyaringan getaran, benturan, percepatan sentrifugal; penyaringan guncangan suhu.
(4) Penyaringan masa pakai: penyaringan penyimpanan suhu tinggi; penyaringan penuaan daya.
Penyaringan dalam kondisi penggunaan khusus - penyaringan sekunder
Penyaringan komponen dibagi menjadi "penyaringan primer" dan "penyaringan sekunder".
Penyaringan yang dilakukan oleh produsen komponen sesuai dengan spesifikasi produk (spesifikasi umum, spesifikasi rinci) komponen sebelum dikirim ke pengguna disebut "penyaringan primer".
Penyaringan ulang yang dilakukan oleh pengguna komponen sesuai dengan kebutuhan penggunaan setelah pengadaan disebut "penyaringan sekunder".
Tujuan penyaringan sekunder adalah untuk memilih komponen yang memenuhi persyaratan pengguna melalui inspeksi atau pengujian.
(penyaringan sekunder) ruang lingkup aplikasi
Produsen komponen tidak melakukan “penyaringan satu kali”, atau pengguna tidak memiliki pemahaman khusus tentang item “penyaringan satu kali” dan menekankan
Produsen komponen telah melakukan "pemeriksaan satu kali", tetapi item atau tekanan "pemeriksaan satu kali" tidak dapat memenuhi persyaratan kualitas pengguna untuk komponen tersebut;
Tidak ada ketentuan khusus dalam spesifikasi komponen, dan produsen komponen tidak memiliki item penyaringan khusus dengan kondisi penyaringan
Komponen-komponen yang perlu diverifikasi apakah produsen komponen telah melaksanakan “satu penyaringan” sesuai dengan persyaratan kontrak atau spesifikasi, atau jika keabsahan “satu penyaringan” kontraktor diragukan.
Penyaringan dalam kondisi penggunaan khusus - penyaringan sekunder
Item uji "penyaringan sekunder" dapat dirujuk ke item uji penyaringan utama dan disesuaikan dengan tepat.
Prinsip untuk menentukan urutan item penyaringan sekunder adalah:
(1) Peralatan uji berbiaya rendah sebaiknya dicantumkan terlebih dahulu. Hal ini dapat mengurangi jumlah peralatan uji berbiaya tinggi, sehingga mengurangi biaya.
(2) Barang-barang penyaringan yang diatur dalam item penyaringan pertama harus mendukung terungkapnya cacat komponen-komponen dalam barang-barang penyaringan kedua.
(3) Perlu dipertimbangkan dengan saksama mana dari kedua pengujian tersebut, yaitu uji penyegelan dan uji kelistrikan akhir, yang harus dilakukan terlebih dahulu dan mana yang harus dilakukan kedua. Setelah uji kelistrikan selesai, perangkat mungkin mengalami kegagalan akibat kerusakan elektrostatik dan alasan lainnya setelah uji penyegelan. Jika langkah-langkah perlindungan elektrostatik selama uji penyegelan sudah tepat, uji penyegelan umumnya harus dilakukan terakhir.
