Metode perisai yang benar
Dalam pengembangan produk, dari perspektif biaya, kemajuan, kualitas, dan kinerja, biasanya yang terbaik adalah mempertimbangkan dan mengimplementasikan desain yang tepat dalam siklus pengembangan proyek sesegera mungkin. Solusi fungsional biasanya tidak ideal dalam hal komponen tambahan dan program perbaikan "cepat" lainnya yang diimplementasikan di tahap akhir proyek. Kualitas dan keandalannya buruk, dan biaya implementasi di awal proses lebih tinggi. Kurangnya prediktabilitas pada fase desain awal proyek biasanya menyebabkan keterlambatan pengiriman dan dapat menyebabkan pelanggan tidak puas dengan produk. Masalah ini berlaku untuk semua desain, baik simulasi, numerik, elektrik, maupun mekanik.
Dibandingkan dengan beberapa area pemblokiran IC dan PCB tunggal, biaya pemblokiran seluruh PCB sekitar 10 kali lipat, dan biaya pemblokiran seluruh produk mencapai 100 kali lipat. Jika Anda perlu memblokir seluruh ruangan atau gedung, biayanya memang sangat besar.
Dalam pengembangan produk, dari perspektif biaya, kemajuan, kualitas, dan kinerja, biasanya yang terbaik adalah mempertimbangkan dan mengimplementasikan desain yang tepat dalam siklus pengembangan proyek sesegera mungkin. Solusi fungsional biasanya tidak ideal dalam hal komponen tambahan dan program perbaikan "cepat" lainnya yang diimplementasikan di tahap akhir proyek. Kualitas dan keandalannya buruk, dan biaya implementasi di awal proses lebih tinggi. Kurangnya prediktabilitas pada fase desain awal proyek biasanya menyebabkan keterlambatan pengiriman dan dapat menyebabkan pelanggan tidak puas dengan produk. Masalah ini berlaku untuk semua desain, baik simulasi, numerik, elektrik, maupun mekanik.
Dibandingkan dengan beberapa area pemblokiran IC dan PCB tunggal, biaya pemblokiran seluruh PCB sekitar 10 kali lipat, dan biaya pemblokiran seluruh produk mencapai 100 kali lipat. Jika Anda perlu memblokir seluruh ruangan atau gedung, biayanya memang sangat besar.
Tujuan dari pelindung EMI adalah menciptakan sangkar Faraday di sekitar komponen derau RF tertutup pada kotak logam. Kelima sisi bagian atas terbuat dari penutup pelindung atau tangki logam, dan sisi bawah dilapisi dengan lapisan arde pada PCB. Pada cangkang yang ideal, tidak akan ada pelepasan muatan yang masuk atau keluar dari kotak. Emisi berbahaya yang terlindung ini akan terjadi, seperti emisi yang dilepaskan dari perforasi ke lubang-lubang pada kaleng, dan kaleng-kaleng ini memungkinkan perpindahan panas selama pengembalian solder. Kebocoran ini juga dapat disebabkan oleh cacat bantalan EMI atau aksesori yang dilas. Derau juga dapat diredam dari ruang antara pentanahan lantai dasar dengan lapisan arde.
Secara tradisional, pelindung PCB dihubungkan ke PCB dengan ekor las berpori. Ekor las dilas secara manual setelah proses dekorasi utama. Proses ini memakan waktu dan biaya yang mahal. Jika diperlukan perawatan selama pemasangan dan pemeliharaan, ekor las harus dilas agar dapat masuk ke sirkuit dan komponen di bawah lapisan pelindung. Pada area PCB yang berisi komponen yang sangat sensitif, terdapat risiko kerusakan yang sangat mahal.
Atribut khas tangki pelindung level cairan PCB adalah sebagai berikut:
Jejak kecil;
Konfigurasi sederhana;
Desain dua bagian (pagar dan tutup);
Lulus atau tempel permukaan;
Pola multi-rongga (mengisolasi beberapa komponen dengan lapisan pelindung yang sama);
Fleksibilitas desain yang hampir tidak terbatas;
Ventilasi;
Tutup yang tersedia untuk perawatan komponen yang cepat;
Lubang I/O
Sayatan konektor;
Penyerap RF meningkatkan perisai;
Perlindungan ESD dengan bantalan insulasi;
Gunakan fungsi penguncian yang kuat antara rangka dan tutup untuk mencegah benturan dan getaran secara andal.
Bahan pelindung yang umum
Berbagai macam bahan pelindung biasanya dapat digunakan, termasuk kuningan, nikel perak, dan baja tahan karat. Jenis yang paling umum adalah:
Jejak kecil;
Konfigurasi sederhana;
Desain dua bagian (pagar dan tutup);
Lulus atau tempel permukaan;
Pola multi-rongga (mengisolasi beberapa komponen dengan lapisan pelindung yang sama);
Fleksibilitas desain yang hampir tidak terbatas;
Ventilasi;
Tutup yang tersedia untuk perawatan komponen yang cepat;
Lubang I/O
Sayatan konektor;
Penyerap RF meningkatkan perisai;
Perlindungan ESD dengan bantalan insulasi;
Gunakan fungsi penguncian yang kuat antara rangka dan tutup untuk mencegah benturan dan getaran secara andal.
Umumnya, baja berlapis timah adalah pilihan terbaik untuk memblokir frekuensi di bawah 100 MHz, sementara tembaga berlapis timah adalah pilihan terbaik di atas 200 MHz. Pelapisan timah dapat mencapai efisiensi pengelasan terbaik. Karena aluminium itu sendiri tidak memiliki karakteristik pembuangan panas, tidak mudah untuk dilas ke lapisan dasar, sehingga biasanya tidak digunakan untuk pelindung pada PCB.
Sesuai peraturan produk akhir, semua material yang digunakan untuk pelindung mungkin harus memenuhi standar ROHS. Selain itu, jika produk digunakan di lingkungan yang panas dan lembap, dapat menyebabkan korosi dan oksidasi listrik.
Waktu posting: 17-Apr-2023
