Metode pelindung yang benar
Dalam pengembangan produk, dari sudut pandang biaya, kemajuan, kualitas dan kinerja, biasanya yang terbaik adalah mempertimbangkan dengan cermat dan menerapkan desain yang benar dalam siklus pengembangan proyek sesegera mungkin.Solusi fungsional biasanya tidak ideal dalam hal komponen tambahan dan program perbaikan "cepat" lainnya yang dilaksanakan pada periode akhir proyek.Kualitas dan keandalannya buruk, dan biaya penerapan di awal proses lebih tinggi.Kurangnya perkiraan pada tahap awal desain proyek biasanya menyebabkan keterlambatan pengiriman dan dapat menyebabkan pelanggan tidak puas dengan produk.Masalah ini berlaku untuk semua desain, baik itu simulasi, angka, listrik atau mekanik.
Dibandingkan dengan beberapa wilayah yang memblokir satu IC dan PCB, biaya pemblokiran seluruh PCB sekitar 10 kali lipat, dan biaya pemblokiran seluruh produk adalah 100 kali lipat.Jika Anda perlu memblokir seluruh ruangan atau bangunan, biayanya memang sangat besar.
Dalam pengembangan produk, dari sudut pandang biaya, kemajuan, kualitas dan kinerja, biasanya yang terbaik adalah mempertimbangkan dengan cermat dan menerapkan desain yang benar dalam siklus pengembangan proyek sesegera mungkin.Solusi fungsional biasanya tidak ideal dalam hal komponen tambahan dan program perbaikan "cepat" lainnya yang dilaksanakan pada periode akhir proyek.Kualitas dan keandalannya buruk, dan biaya penerapan di awal proses lebih tinggi.Kurangnya perkiraan pada tahap awal desain proyek biasanya menyebabkan keterlambatan pengiriman dan dapat menyebabkan pelanggan tidak puas dengan produk.Masalah ini berlaku untuk semua desain, baik itu simulasi, angka, listrik atau mekanik.
Dibandingkan dengan beberapa wilayah yang memblokir satu IC dan PCB, biaya pemblokiran seluruh PCB sekitar 10 kali lipat, dan biaya pemblokiran seluruh produk adalah 100 kali lipat.Jika Anda perlu memblokir seluruh ruangan atau bangunan, biayanya memang sangat besar.
Target dari pelindung EMI adalah untuk membuat sangkar Faraday di sekitar komponen kebisingan RF yang tertutup pada kotak logam.Kelima sisi bagian atas terbuat dari penutup pelindung atau tangki logam, dan sisi bawah dilengkapi dengan lapisan tanah pada PCB.Dalam cangkang yang ideal, tidak ada cairan yang masuk atau keluar dari kotak.Emisi berbahaya yang terlindung ini akan terjadi, seperti dilepaskan dari perforasi ke lubang di kaleng, dan kaleng ini memungkinkan perpindahan panas selama kembalinya solder.Kebocoran ini juga dapat disebabkan oleh cacat pada bantalan EMI atau aksesori yang dilas.Kebisingan juga dapat diredakan dari ruang antara landasan lantai dasar hingga lapisan tanah.
Secara tradisional, pelindung PCB dihubungkan ke PCB dengan ekor pengelasan pori.Ekor las dilas secara manual setelah proses dekorasi utama.Ini adalah proses yang memakan waktu dan mahal.Jika pemeliharaan diperlukan selama pemasangan dan pemeliharaan, maka harus dilas untuk memasuki sirkuit dan komponen di bawah lapisan pelindung.Pada area PCB yang mengandung komponen yang sangat sensitif, terdapat risiko kerusakan yang sangat mahal.
Atribut khas tangki pelindung level cairan PCB adalah sebagai berikut:
Jejak kaki kecil;
Konfigurasi rendah;
Desain dua bagian (pagar dan penutup);
Lulus atau tempel permukaan;
Pola multi rongga (isolasi beberapa komponen dengan lapisan pelindung yang sama);
Fleksibilitas desain yang hampir tidak terbatas;
Ventilasi;
Tutup yang dapat digunakan untuk komponen perawatan cepat;
lubang I/O
sayatan konektor;
Penyerap RF meningkatkan perlindungan;
Perlindungan ESD dengan bantalan insulasi;
Gunakan fungsi penguncian yang kuat antara rangka dan penutup untuk mencegah benturan dan getaran secara andal.
Bahan pelindung yang khas
Berbagai bahan pelindung biasanya dapat digunakan, termasuk kuningan, perak nikel, dan baja tahan karat.Jenis yang paling umum adalah:
Jejak kaki kecil;
Konfigurasi rendah;
Desain dua bagian (pagar dan penutup);
Lulus atau tempel permukaan;
Pola multi rongga (isolasi beberapa komponen dengan lapisan pelindung yang sama);
Fleksibilitas desain yang hampir tidak terbatas;
Ventilasi;
Tutup yang dapat digunakan untuk komponen perawatan cepat;
lubang I/O
sayatan konektor;
Penyerap RF meningkatkan perlindungan;
Perlindungan ESD dengan bantalan insulasi;
Gunakan fungsi penguncian yang kuat antara rangka dan penutup untuk mencegah benturan dan getaran secara andal.
Secara umum, baja berlapis timah adalah pilihan terbaik untuk memblokir kurang dari 100 MHz, sedangkan tembaga berlapis timah adalah pilihan terbaik di atas 200 MHz.Pelapisan timah dapat mencapai efisiensi pengelasan terbaik.Karena aluminium itu sendiri tidak memiliki karakteristik pembuangan panas, maka tidak mudah untuk dilas ke lapisan tanah, sehingga biasanya tidak digunakan untuk pelindung level PCB.
Menurut peraturan produk akhir, semua bahan yang digunakan untuk pelindung mungkin harus memenuhi standar ROHS.Selain itu, jika produk digunakan di lingkungan yang panas dan lembab, dapat menyebabkan korosi dan oksidasi listrik.
Waktu posting: 17 April-2023